制造企业存货管理存在的问题及对策分析

罗春花

（航天精工股份有限公司，天津 300300）

制造企业在实际的运营发展中，建立完善的存货管理流程十分重要。但由于市场的需求的不断变化，制造企业的存货数量也显著提高，在实际的存货管理中容易面临许多方面的问题。如果无法有效地对企业的库存量进行控制，就可能与客户的实际需求相背离。因此，加强制造企业存货管理力度十分重要。制造企业为了保证生产过程的顺利开展，会提前编制采购计划，购入需要的存货，但由于存货数量较大、品类繁多，会使用大量的资金。企业应当对存货进行有效的管理，避免企业出现资金链断裂的情况，以完善的存货管理体系为基础，优化资金使用比例，从根源上提升资产的运作效率。

一、制造企业存货管理中存在的问题

1.存货计划编制不合理

制造企业制定合理的存货计划，是加强存货管理的关键。企业在实际的存货管理过程中，应当编制完善的存货计划，以提升整体管理效率，促进各项生产活动根据计划执行下的要求按序开展。但有些制造企业在进行存货计划编制的过程中，缺乏相应的可靠数据，无法准确地将市场需求、供应商产能、运输时间等反映出来；对于生产设备产能情况无法准确把握，对于换线工装道具时间、加工备料时间等了解不足，无法提供关键的数据参考。虽然部分制造企业对上述因素进行了充分的考量，但是也因为数据收集不及时，而对生产活动、采购活动、销售活动等产生一定的影响。部分制造企业根据主观生产经验判断，如果没有有效结合市场的实际需求，就可能导致产品生产完毕之后出现积压的现象。由于整个制造过程涉及的零部件较多，如果不同供应商的周期不同，交付时间存在差异，就会影响配套生产工作开展，导致材料周转效率不高。由于无法准确了解实际交付时间，企业在下发采购订单的时候，就可能出现盲目增加采购数量的问题，无形之中增加原材料库存。

2.管理方法滞后

制造企业在制定战略发展计划的阶段，大都只注重投入生产设备，关注如何加快生产设备的更新换代速度，但是大部分管理人员都忽视了如何更新企业的物流系统。当前，许多制造企业利用的物流设备较为陈旧，系统软件与硬件都没有更新，利用的存货管理模式不合理。

制造企业制定销售计划、进行缺料分析、跟踪订单、整合数据等，都是在物流系统外，大都是通过EXECL表手工完成。在实际的物流管理过程中，如果仅仅是录入纸质文件，或是开具手工单据，企业的存货管理可能会因为工作人员疏漏而经常出现风险问题。如果人工录入出现了问题，就会影响整体库存的准确性及有效性。采用这种手工录入的方式，还会给后续库存人员的查验与管理带来一定的困难。由于质量数据、库存表数据、生产数据处于不断的变化中，不能为采购部门提供相关的采购汇总数量、库存数量等，会影响后续生产活动的连续性开展，同时无法准确发现具体原因，进而进行有效的方式方法改进，可能会发生存货恶性循环的问题。另外，制造企业的经营管理模式滞后，存货管理方法更新速度较慢。在存货管理某个环节出现问题的时候，才会从表面上查寻这一环节存在的差异，而没有全面的企业存货管理现状风险预警机制，不利于从根源上解决企业存货管理问题。

3.企业存货库存成本较高

在实际的经营过程中，制造企业经常因为销售渠道出现产品积压方面的问题，导致仓库管理人员面临着较大的工作压力。在制造企业内部的仓库，无法存储全部的货物，而需要另外寻找新的仓库，对存货进行存储，需要支付更多的存储资金。究其根本，主要就是制造企业将重心放在生产层面，没有做好市场调研工作，认为生产产品符合市场需求，生产活动盲目开展。另外，市场需求呈现出了多样化的形式，导致大众对批量生产产品的购买欲望降低，群众对个性化产品、定制化服务更加感兴趣。然而，许多制造企业都沿用传统的生产模式，并进行了同类型产品的大批量生产活动，不了解消费者的消费需求，从而造成了产品积压现象。

二、加强制造企业存货管理的优化对策

1.制定合理的采购计划

制造企业编制采购计划的时候，应当建设采购计划平台，并获得完整的基础数据，具体如下：（1）销售部门要充分开展市场调研工作，以此获得准确的市场需求相关数据。以制造企业的年度销售预算目标为关键，确定生产产品的数量、交付时间等。（2）对各个供应商的生产产能进行核实与统计，并确定运输时间、交货时间等。利用建立系统平台数据的方式，有效地提升计划运转速度，并做好快速的数据运算。

企业安排专人制定采购计划，并且促进采购计划落到实处，确保销售与生产活动保持同步，以此对企业的采购物资数量、节奏进行把控。另外，应正确树立仓库物料入库与生产需求的关系，结合实际的生产计划排列使用顺序，根据产品的生产周期，进行物料入库时间的推算。制造企业需要明确计划员与物料管控的责任关系，严格根据BOM物料表开展采购活动，落实基本责任制，还需定期进行重点绩效考核工作。企业的存货部门，需要与采购部门、设备部门、质量管理部门进行合作，制定BOM表、安全库存表等，还需要对仓库的物资情况进行准确的记录。结合市场需求的变化，分析表格，避免出现仓储物资较多的情况，灵活地使用企业资金。制造企业在完成编制活动之后，应当由采购人员、领导层进行相应的审批工作，并且整合交给财务部门，开展科学化资金预算工作。如果企业现有流动资金无法满足实际的采购计划，就需要结合生产的重要程度，对采购计划进行调整。

2.改进存货管理方法

第一，企业利用现代化设备、技术等，建设存货管理信息系统，编制合理的资源使用计划。在更新ERP信息系统的同时，对整个企业的生产运营流程进行梳理，加强材料管控力度，使得系统满足各个部门的基本生产需求。在ERP信息系统平台上呈现出企业的实际物资需求、生产信息。利用ERP信息系统不单单可以实现各个部门的相互约束与监督，还要为存货管理工作开展提供方案，有助于提升物资的使用效率。通过引入ERP信息化系统，并不断更新内部存货管理系统，标志着纸质存货管理时代结束，而信息化系统能为采购活动、生产活动提供关键的数据信息。第二，企业需要更新物流工具，提出自动化管理模式。例如，借助仓储管理系统的优势，缩短存货管理的记录时间，有效地降低存货管理人员工作量，并获得准确的数据，确保实际情况与账目相符合。第三，企业在进行存货管理的过程中，需要以供应链管理模式为核心，做好全面的管理工作。制造企业改进存货管理方式之前，应当注重研究存货管理方法，并发现存在的主要问题。在存货管理的过程中，利用供应链管理的方式，借助现代化的系统，如ERP信息系统，促进各个部门的沟通与配合，确保实物与信息的互通性、共享性。在建设供应链体系的初期阶段，企业借助外部的力量，先开展小范围的实施与管理，并总结实践经验，从内部延伸到各个部门当中，实现各个部门的联系与合作，最终目的就是促进供应商与企业的联系与沟通。制造企业存货管理供应链的覆盖范围越大，就表示企业的活动越灵活，并且提升企业的整体存货管理水平，减少无谓的管理成本支出。

3.提升企业市场分析能力

首先，制造企业需要做好市场的精准分析工作，并及时了解市场的需求，生产与提供市场需求量较大的产品。比如，提供个性化定制产品，制造企业需要创新营销理念，以消费者作为市场的主体，建立生产组织，分析客户的实际需求，落实以销定产的基本理念。其次，制造企业需要创新理念，有效提升市场分析能力，实现生产环节、存储环节、销售环节的相互融合，并且争取在生产之后，能达到基础的销售目标，尽可能降低仓储成本的支出，以零库存管理为最终目标，以此提升消费者的满意度。最后，企业需要创新运营管理体系，并且提高产品生产水平，对市场的发展前景进行分析，形成现代化产品开发意识，提出全新的营销计划与理念，在一定程度上减轻产品的存货压力。

4.实现存货管理信息化

制造企业为进一步提升库存管理质量，需引入先进的MES管理、ERP管理系统，并且利用条码进行仓库管理，逐步建立数字集成化的管理体系，实现存货管理的信息化发展。采用这种方式，可以减少人力成本支出，并且保证库存核算的合理性、及时性。制造企业不能一味引入外来技术，而是要立足于企业存货管理的基本情况，做好存货管理信息系统开发工作。借助互联网平台优势，存货管理人员可以了解存货实际支出、存货数量等，并且为生产线的运营打好基础，避免出现存货呆滞风险问题。

三、结语

制造企业的存货管理工作较为复杂，要想提升整体管理质量，就需要促进各个部门的合作，不断深化内控管理机制。企业须提出科学化的采购计划与管理方法，有效地提升市场分析水平，在推动存货管理信息化发展的同时，营造出良好的生产运营环境，提升资产周转率。此外，要贯彻精细化的成本管理理念，规避存货占用等风险，发挥内部资源的使用效益，有效提升制造企业的综合实力。