化工安全生产管理的问题和要点

李岩

摘 要：经济的快速发展推动了社会各行各业的快速发展，化工行业也毫不例外。化工产业以它自身独特的性质占据我国经济的中心位置，对我国经济发展起重要的推动作用。化工产品在生产过程中危险系数极高，极易发生安全事故，这也是值得我们关注的话题。本文主要从化工安全生产的重要性与其出现的问题最后提出相关的策略研究，希望可以为相关工作者提供参考。

关键词：化工安全;生产管理;问题要点

化工安全生产不仅仅关系着生产工人的生命安全，与社会各行各业都存在不可分割的关系。化工生产的环境大多数是高温、高压，对原材料的投入与安置也存在危险，这就对其安全生产提出了更高、更细的要求。其次就是对生产设备、仪器的要求，在整个生产过程中，仪器设备的作用可谓是不可忽视的，除了对技术上的要求，更重要的就是精准，各个环节也需要做到井井有条、循序渐进。在经济飞速发展的今天，对化工产业也提出了更高的要求，不仅要做到生产规范，还要从思想上认识到化工安全生产的重要性，不能过分追求量上的提升，更重要的是将安全生产放在第一位。

1 化工安全生产管理问题

1.1 安全管理体系不健全

我们都知道化工企业是一个危险系数极高的产业，稍不小心就会发生安全事故，每年由于化工安全导致的事故多有发生，国家因此颁布了多项相关法律法规，希望可以减少此类事故的发生。但是很多企业过分最求经济利益，安全生产直完全不顾。从当前调查研究中发现国家颁布的相关法律法规对他们毫无作用，在日常的安全检查中也只是应付了事，对于安全隐患更是能躲就躲，虽然在短期上能提高经济效益，但为以后的生产则是带来更大的安全隐患，一旦安全时故的发生就会对企业的信誉大打折扣，对于化工企业的可持续发展也是有重大影响的。

1.2 化工生产设备及生产技术与标准不符

生产设备及技术直接决定了化工产品的质量，但是化工产品在生产过程中很容易给设备造成腐蚀，更危险的是如果生产设备不合格技术不过关极有可能发生爆照，所以我们对化工产品的技术与生产设备要有更高的要求，要按照国家的严格标准进行设备安装与调试，对于技术操作方面，一定要严格按照要求与标准的流程操作，不能为了追求产量与经济效益而忽视安全生产。对于化工生产材料的保存与防止要根据其特性进行归类与安置，不如易燃易爆的无聊不能放在人流量大的空间，燃点低的要避光防止等等。对于安全设备的安装与使用一定要根据国家标准来，倘若为了节约成本而安装不符合标准的设备不仅仅生产的产品不达标，更重要的是完全不顾生产工人的安全。更值得我们注意的是关于设备的检测与维修，对于设备的检测不能只是为了发现出问题的零部件在哪，更重要的是发展安全隐患。

1.3 生产者的综合能力較低，安全素养不高

每年的化工生产上都会有或大或小的安全事故发生，除了生产设备自身的问题，大多数问题的发生都是由生产工人造成的，由于工人的操作失误与不规范造成多去安全事故。首先就是一些刚上岗的生产工人，在线下只是理论上的学习，没有实践经验，因此真正上岗操作起来是充满陌生对于操作流程的不熟悉会出现手忙脚乱的情况，这是安全问题高发期。其次就是生产工人的学历不高，并没有对此生产有所了解，甚至一些工人连最近本的上岗证件都没有，很多就是根据多年的操作经验工作，这样更容易发生安全事故。最后就是整个生产的纪律问题，组织能力差对安全隐患不能及时的排除，如果仅仅凭借个人的经验进行设备修理，不仅会大大影响整个生产质量，更重要的是自身的安全也不能得到保证。

2 化工安全生产管理的要点

为了杜绝安全事故的发生，首先就是制度上的规定，要让每个人心中都有一个标准，保证安全生产。就化工安全生产管理要点上主要有以下三个方面：

2.1 大力宣传安全生产知识，增强安全意识

在生活中虽然我们觉得街道边的安全宣传并没有什么作用，但是真正有安全事故的发生我们潜意识就会用到这些安全知识，并且在生活中潜意识就会避免一些安全隐患的发生。对于化工安全生产也是一样，也许进行安全宣传时大多数人会觉得在浪费时间，但是在真正的生产操作过程中，每个人在潜意识中都会或多或少注意避免这些危险的操作，这就是安全宣传的魅力所在，让每个人生产工人都将安全知识铭记在心，从思想上进行转变才能真正降低安全事故的发生。另外就是管理者的能力问题，在对生产工人进行安全知识的普及过程中一定要有组织、有规划地进行，不能随便说说了事。比如每周固定时间进行安全讲座与宣传，让每个员工对相关的生产标准与流程操作有一定的认识与深入的了解等等，提高员工主动学习的能力。

2.2 建立并完善化工安全管理体系

没有规矩不成方面，这一句话在任何企业任何地方都是一句至理名言，尤其是在化工生产过程中更是如此。生产过程中一定要严格遵循公司所制定的规章制度，不能想当然，因为化工企业与其他企事业单位都不一样，它有自身的性质，也正是其性质决定了每个人都必须严格按照制度行事。在日常的生产管理中每一位员工的行为都要有自己标准，严格规范自身的行为。更重要的是领导者要发挥好领头羊的作用。比如说在生产过程中进行产品质量检查时一定要按照规章来，进行安全防护，手套、鞋套与防护服等等都要穿戴整齐，规范进行操作，这样才是给每一位员工树立榜样。倘若领导都不注意这些安全细节，员工们更不会将安全生产当回事。同时也要严格制定奖惩制度与绩效考核，对于不遵守法律法规、没有进行安全操作的员工要进行严格的惩罚，而对于那些严格遵守规章制度，进行规范生产的员工要进行奖励，这也是一种激励。最重要的是化工生产企业一定要制定严格的安全应急方案，倘若出现安全事故，一定要第一时间将损失与伤害降到最低。

2.3 控制生产设备与生产技术质量 做好定期维护

生产设备老化机会导致很多安全隐患的发生，生产设备的老化会造成很多参数与数值的不准确，这样不仅会在产品质量上大打折扣，也会导致事故的发生。化工生产本身就具有高危险性，倘若在设备上不进行严格的控制，那么发生事故的概率就会大大增高。在日常的生产过程中一定要专门成立维修与检查设备的小组，对生产设备进行定期的安全排除，全面了解生产设备的各个部位是否存在安全隐患。在检查出设备存在安全隐患的同时也有一定的应急方案，这样才能节约成本。任何生产设备都会有一定的使用年限与磨损，化工设备与其他行业的生产有一定的区别，化工企业的生产设备要比其他生产企业设备的老化速度更快，倘若使机器设备长期处于磨损状态，安全事故迟早会发生。一定要进行定期的维修与更换。要做到将日常的生产设备维修纳入到公司规章制度中。其次就是检测的力度，虽然制定了相关制度，但是真正的检测不能流于表面，不能说只是在生产设备旁边随便看一看就算是检测，一定要有技术水平地进行检测与维修，真正地将安全放在首要地位。

3 结束语

综上所述，简单地介绍了化工生产中存在的安全状况问题，接着就对问题提出了相应的改进措施。要重视安全因素，不能说安全事故并没有真正的发生它就是不存在，这样的想法错误的也是极其危险的，这只是一种侥幸的心理，当真正的安全事故发生每个存有侥幸心理的人都会后悔。所以，为了我们自身的安全着想，一定要严格遵守制度，提高自身的安全意识。

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