煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺探讨

张志强　李星

摘要：随着我国现代工业化进程的快速发展，在对煤矿资源的开采过中已经投入大量的综合性机械化设备来保证采煤作业的时效性和安全性，本文主要以介绍在煤矿采煤作业中应用到的综合性机械化技术和相关作业设备以及开采作业中的工艺技术等进行相关的探讨。希望能为一些煤企在实际操作中提供有益的借鉴和参考。

关键词：煤矿采煤;机械化;探讨

引言

煤炭资源在我国的经济发展和现代工业化建设中起着至关重要的砥柱支撑作用，社会建设和发展的方方面面同煤炭资源的合理利用有着密切的联系。传统的开采手段和人力物力的投入已经难以满足社会的高额需求，这也是煤矿企业在采煤作业中不断投入综合性机械化技术手段的重要原因。大型综合性机械的投入使煤碳资源在开采过程中的时效性和安全性有了质的提高，同样也节约了煤矿企業在人力成本支出上投入，使煤矿企业在获得的经济效益上有了明显的增幅，同时也让煤矿企业在激烈的市场竞争中有了更加稳健发展的筹码。

1 煤矿综合机械化设备

1.1采煤机

相比于传统的以人力为主的煤层开采方式，机械化的普及让煤矿开采的效率得到了极大的提升。其中以结构相对复杂，但集合了多种工业机械技术、电气技术以及液压技术的采煤机为现在煤矿开采中的主要使用设备，在目前的资源开采作业中，煤矿开采作业中应用较多的采煤机以调整不同高度，从而适应不同煤层开采需要的双滚筒式采煤机为主，虽然双滚筒式采煤机在工作原理和运行结构上同其他采煤机相类似，但是它所使用的技术更加先进且功能性较强性价比较高，在开采的过程中可以将采煤落煤以及装煤工作一并完成，从而极大的提升了开采生产力。

1.2工作面输送机

为了提升在煤矿作业中的运输效率，保证输送轨道的正常有序的运作，煤矿企业将运输机设备的检修和维护列为重要的工作内容。工作面输送设备的运作是否顺畅直接影响到开采作业能否顺利的进行，作为采煤机的重要支撑点和工作前行轨道，一旦运输机的链条发生断链或者故障，情况严重的时候，甚至需要暂停正在进行的开采作业。在目前的煤矿开采作业中为了更加具有经济适用性，也为了提升运输的实时效率，我们国家主要使用的运输机设备为刮板式运输机，其具有强度高，较为灵活的特点，既可以长距离的铺设运输也可以适应煤矿线路进行适当弯曲。

1.3转载机

我们常说的转载机是指顺槽使用的刮板转载机。它有两个最为重要的端点，一侧端点同带式运输机相连接，而另一个端点则同工作面输送机相接。转载机的主要功能是推动全部设备向前进行，将由工作面位置运输的煤炭转载到带式输送机上，因此转载机的设置位置通常在井下出口或者平巷道内。转载机正常运作为煤矿的开采作业提供了效率保障。

1.4液压支架

在煤矿资源进行开采时，为了能够提升作业效率，并将机械化的综合性目标变为现实，其中很重要的一个原因便是将液压支架同采煤设备相配套使用，这在提升开采效率的同时也极大程度的保障了作业人员的安全性。液压支架的全称为自移式液压支架，在煤矿开采的过程中液压支架通过高压液体的动力将采空区域进行隔离，并牢固支撑顶板，前移支架，推动运输机的正常工作，从而保证了煤矿在开采作业的顺利进行。机械化的采煤工作，极大的节省了人力成本和工作强度，效率的提升也是效益的重要保证。

2 综合机械化采煤工艺的相关要求

煤矿开采行业在进行全面机械化变革的过程中，不能只以机械设备的投入作为综合性机械化得以实现的重要指标，提升作业人员的综合技能和职业素养同样十分重要。只有将技术支持同机械化作业相结合才是实现企业效益增长的重要途径。对作业人员进行不断的强化培训和管理，保障在作业时整套开采工序能够精简合理的进行，面对一些突发情况时可以及时解决处理，才能让整个开采作业的进行变得顺利。在开采设备的硬件装置已经逐步革新的同时，也需要煤矿企业将相对应的软件装置更加完善配套，只有通过两套装置相辅相成共同作用，才能从根本上提升开采的效率。

3 煤矿采煤中的综合机械化采煤工艺

煤矿资源在开采作业时同其他资源项目相比受地理环境制约性较大，相比其他行业，采煤作业的工作环境更具有特殊性，往往在作业时面临的突发性危险环境较多。为了更好地保障作业人员的人身安全和采煤作业的顺利进行，煤矿企业会采用具有先进性和综合性的机械采煤工艺来改善煤矿现场作业的工作环境。从而有效的防止安全事故的发生。

3.1长壁综合机械化开采

根据煤层所处的地质环境不同，所使用的开采工艺也有不小的差别。在实际开采一些倾斜的煤层时，我们主要采用的机械手段以长臂综合机械化开采为主，这种开采工艺确保在斜切进刀时每次所切煤量可以均此增加，同时在工作面长度适当增加的情况下也可以尽可能的减少工作面移动的次数降低操作人员的工作量。同时长臂综合机械化开采可以极大的降低斜切进刀等操作步骤在开采时的不利影响。在进行开采作业时为了进一步保障作业的顺利开展，就需要煤企针对不同的煤层情况采用最实用最适宜的工艺手段，对所开采的煤炭资源质量也有了更有利的保证。

3.2短壁综合机械化开采

相比使用长臂综合机械化进行煤层的开采时有较多的局限性，我们大部分煤企在进行煤层作业时多使用短壁综合机械工艺进行煤层的开采。短壁综合机械的灵活性强，在实际作业过程中具有较高的实用性，因其工艺小巧方便可以适用不同环境下的煤层作业。并且短壁综合机械化的采煤工艺原理简单，机械设备在维护检修上操作方便，在很多不适用长臂综合机械开采的中小型煤矿或煤层较厚的矿井下，采用短壁综合机械可以迅速完成开采作业，高效率的作业方式被广泛的应用于各种采煤作业中，让煤矿的各项开采作业都可以有序有效的进行。

3.3薄煤层综合机械化开采

在没有大规模投入综合机械化进行煤层开采时，很多煤企是不愿意将大量的人力物力投入到薄煤层的开采中，薄煤层的储碳量虽然低，但是对开采的技术要求较高，采用传统的作业工艺对薄煤层的开采不仅效率不高，利用率也十分有限，对煤炭资源的开采上有着不少的浪费。并且在开采作业的过程中存在的安全性隐患较大，受到地质环境不良条件的制约性较多，且企业获得的实际效益相对较低。为了满足社会经济发展对煤炭资源需求的递增，很多煤企也越来越重视对薄煤层的开采作业，利用高效的综合机械化作业可以在保证现在环境安全的情况下的对薄煤层的资源进行更高效的开发，这使得很多薄煤层的开采率有了极大的提高。

4 结语

不同的煤矿资源所处的地理环境和地层环境不同，这就需要在煤矿企业在前期做好开采规划，依照不同的地理环境和地层特性，采用最适宜的机械化开采工艺。在社会高速发展的今天，对煤炭的需求量与日俱增，煤炭资源的不可再生性就要求煤企进行采煤作业时需要最大程度上改善煤矿的回采率，从而避免在开采过程中对煤炭资源造成不必要的浪费。综合机械化的作业工艺的投入使用，不仅保障了采煤作业效率和煤炭的质量，开采工艺水平的显著提升和作业过程中的安全性保障同样符合国家可持续发展战略的要求，从而促进了煤矿企业更加稳定的持续发展。

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