短距离天然气管道线路施工进度控制方法研究

韩彦冬，李哲伟，范秉文，丁鲁振

1.中国石油天然气管道工程有限公司，上海 200127

2.中石油管道有限责任公司西气东输分公司，上海 200122

天然气管道线路施工工序（以沟下焊为例）一般分为：清点、扫线、运管、步管、管沟开挖、焊接、无损检测、防腐补口、回填、水工保护、地貌恢复等11个主要工序[1-3]。进度控制管理实质为各个工序进展的跟踪、分析和纠偏措施的管理和落实。在短距离天然气管道项目施工中，专业的进度管理软件功效体现不突出，在此背景下，研究一种简单、易操作、上手快、效果好的短距离天然气管道项目进度管理方法很有必要。本文所述短距离天然气管道是指线路长度在50 km以内的天然气管道，线路长度大于50 km管道可按照标段进行划分后，以标段作为单元参照本方法进行进度控制管理。

1 “六线管理法”进度控制方法研究

1.1 工序选择

天然气管道线路施工工序较多，且各工序之间相互影响、相互制约，为便于管理和应用，在模型建立时，在天然气管道线路施工的11个主要工序中，仅摘取对线路施工进度管理起关键作用的6个主要工序，分别为①扫线、②管沟开挖、③焊接、④无损检测、⑤防腐补口、⑥管沟回填。每个工序随时间推移形成相应的进度曲线，“六线管理法”以六条曲线为分析对象，研究六条曲线相互影响关系，从而找出影响进度的关键因素，及时调整应对，保证施工进度。

1.2 工序逻辑关系

线路工程施工开始于清点和扫线工作，扫线为后续工作创造工作面。扫线过程中可能遇到各种障碍，致使线路调整、方案优化。因此，对于短距离天然气管道线路，扫线工作为后续工序预留充足时间和空间。

对于沟下焊线路施工，针对某一点，管沟开挖、焊接、无损检测、防腐补口、管沟回填工序依次衔接、依次制约，前一工序完成后，方可开展后一工序，不可逾越。采用沟上焊时，管沟开挖和焊接工序则进行对调。

1.3 月度焊接进度目标模型建立

1.3.1 进度目标分解

首先对总进度目标进行分解，形成月度进度目标[4]。为便于分析，以焊接工序作为分析主线，对焊接进度进行分解。

式中：Am为月度焊接进度目标长度，km/月；L为线路总长度，km；Th为焊接工期，月。

在实际项目中，受线路所经地段的地形、地貌、地质、不同月份气候以及其他相关因素的影响，每个月份月度焊接进度目标可能差别较大，Am可根据实际情况确定。

月度焊接目标确定后，进一步确定日焊接进度目标（Ad）[4]。在一个月份内，日焊接进度目标受影响因素较小，可按定值考虑。

1.3.2 工序间隔确定

为保证连续施工，确保施工进度，各个工序之间需保留一定的工序间隔，工序间隔以长度作为度量单位。在线路施工的某一时间点，扫线、管沟开挖、焊接、无损检测、防腐补口、管沟回填6个工序的施工进度分别用 Ls、Lw、Lh、Lj、Lf、Lt表示。工序间隔可如下表示：

1.3.3 间隔系数的确定

线路施工中，扫线工作必须为后续工作打开充足作业面，因此扫线工作必须预留相对较大裕量，根据工程线路管理经验，间隔系数k1的选取参考表1，间隔系数k2～k5的选取参考表2。

表1 间隔系数k1选取

表2 间隔系数k2～k5选取

1.3.4 进度模型建立

根据以上分析，以焊接工序为参照工序，可确定其他工序进度的函数模型，具体总结如下：

通过上述模型计算得出某一时间点6大工序的施工进度作为计划进度，可理解为理想的施工进度，但实际施工进度不可能严格按照上述计算进度开展，且属于工程施工常态，在实际工程进度控制中，将实际进度与计划进度进行比较，得出进度差值ΔLi，若ΔLi为负值，说明进度滞后，若ΔLi为正值，则说明进度超前。

进度滞后状况发生后需及时分析原因，关注进度发展趋势，及时制定进度纠偏措施，将ΔLi调整为正值状态。

2 实际应用

以某一实际项目为例，该项目为天然气互联互通国家重点工程，按照项目批复要求投产的日期分析，工期较为紧张。该项目线路全长20 km，管径813 mm，设计压力7.5 MPa，线路施工总工期8个月，焊接工期4个月，线路所经区域地形单一，施工期间处于非雨季，按照计划4月份需完成焊接进度5km（Am=5km），截至3月31日，已累计完成焊接4.277 km，4月份施工至4月10日时，焊接完成5.89km（Lh=5.89km）。

4月份前10天各工序实际进度曲线见图1，图中按照式（3）～（7）计算得出的日焊接目标，并据此制作焊接参考线，以此参考线对实际焊接进度进行控制。

以4月10日这一时间点作为分析对象，介绍“六线管理法”的进度控制管理过程。

2.1 对焊接进度的控制

对焊接进度的控制以焊接参考线为控制参考，截至4月10日，实际焊接进度（Lh=5.89 km）滞后焊接参考线（6.036 km） 进度0.146 km，基本在可控和正常偏离范围内，此种情况下，可继续跟踪后续焊接进度趋势，若连续两天处于滞后状态，需分析偏差原因，发出预警，并要求现场采取相应措施。

图1 2020年4月1日—10日焊接工序实际进度曲线

2.2 对其他工序进度的控制

按照建立的数据模型，可得出：Ad=Am/30=167 m，因此按照计划，每天需完成焊接167 m；Ls=L/k1+Lh+2Ad=20/6+5.89+2×167/1 000=9.55（km）；Lw=Lh+2Ad=5.89+2×167/1 000=6.22（km）；Lj=Lh-2Ad=5.89-2×167/1 000=5.56（km）；Lf=Lh-4.5 Ad=5.89-4.5×167/1 000=5.14（km）；Lt=Lh-11.5Ad=5.89-11.5×167/1 000=3.97（km）。

将以上计算工序进度与实际工序进度进行对比，可得出进度偏离情况，见表3。

表3 各工序进度偏差分析 单位：km

由各工序进度偏差分析可知：焊接、无损检测、防腐补口、管沟回填工序处于滞后状态，其中焊接、无损检测滞后较少，基本在可控范围内，需继续跟踪后续施工进展，及时分析调整；防腐补口和管沟回填工序滞后较为严重，需立刻分析滞后原因，采取赶工措施。

2.3 滞后原因分析

经现场调查分析，防腐补口和管沟回填工作滞后原因如下：

防腐工序滞后的原因主要有：第一，防腐设备无备用，其中一防腐机组设备故障；第二，紧前工序无损检测中质量存在问题，复拍情况较多，影响检测工作进度；第三，未形成连续作业面，频繁转场，影响施工功效。

管沟回填工序滞后的原因主要有：第一，受防腐补口工序进度滞后影响；第二，一次水保人员不足，水保进度滞后，无法及时开展管沟回填工作。

2.4 采取的进度赶工措施

（1）督促施工单位，限期2 d内完成故障设备维修，并补充防腐设备作为备用。

（2）组织监理工程师开展无损检测质量工作分析会，并邀请专家进行培训，提高无损检测质量。

（3） 组织施工单位优化施工方案和机组搭配，打开连续作业面，避免频繁转场。

（4）限期5 d内补足水保施工人员，确保管沟及时回填，提高工程综合进度。

2.5 “六线管理法”进度管理效果

通过“六线管理法”进行进度分析，分析出工序滞后的原因，及时采取纠偏赶工措施后，各个工序实际进度得到显著改善，4月份实际进度统计见图2，4月10日后，各工序进度基本趋于正常水平。

图2 2020年4月1日—30日各工序实际进度

3 结论与建议

短距离天然气管道项目多为互联互通工程、应急保供项目、高后果区改线项目等，因涉及民生、安全等，因此对工程工期要求更为严格，科学、严谨、细致的进度管理方法尤为重要，通过“六线管理法”可对天然气线路工程进度控制进行有效管理。在实际应用中，可根据项目具体情况和特点，对间隔系数k1～k5进行适当调整。

安全管理、质量管理、进度管理作为施工现场管理的三大任务，在进度控制管理时，不能牺牲施工安全和工程质量，盲目追求进度。作为项目管理人员要做到绷紧安全弦、把好质量关、控制进度线。