球团竖炉设备系统定修垂直管理方法及应用

孟令国

(马钢股份有限公司炼铁总厂 安徽马鞍山 243000)

1 概述

马钢炼铁总厂球团一分厂目前有三座竖炉，1#、2#竖炉为14 m2、3#竖炉为16 m2，日产量约为8250 t；由于南区4座高炉的稳定高效运行生产，球团矿的需求量大大增加；如何在生产压力非常紧张、球团竖炉小型设备多、性能稳定性较差等情况下，在竖炉日常生产及检修中，减少竖炉设备故障率、提高设备可靠性、完善检修项目统计、制定合理的检修计划、加强设备定修过程控制，是一项重要的措施；因此，为挖掘竖炉设备运行潜能，缩短检修时间，以空间换时间，球团竖炉设备系统定修垂直管理势在必行。

2 项目组织准备

2.1 实施步骤：

1、设备月度定修制模式的确定；

2、建立层级管理响应机制管理办法；

3、加强点检、维保队伍建设，强化设备点检定修制与承包机制相结合，完善检修项目的审核制度，加强检修过程的控制，不断提升设备管理水平；

4、定期对区域设备进行全覆盖检查，及时发现解决设备问题；

5、利用一切停炉机会进行检修，确保设备运行的稳定性；

6、组织好应急预案，随时应对可能出现的异常情况；

7、开展项目的总结讨论，吸取不足及经验，为提高设备运转性能奠定基础。

2.2 实施计划：

1、对球团定修进行垂直管理。通过层级管理，各部门、分厂(车间)加大该区域的点巡检力度和频次，完善设备定修计划项目内容，进行全方位的过程控制、覆盖、督促、沟通和协调。

2、改变检修模式，针对重点设备进行强保计划，利用各停炉机会，有针对性、有计划性的实施检修计划。

3、日常巡检、设备联检、专业联合技术诊断、设备状态档案的建立，形成了设备的四层防护体系，可以及时掌握设备情况，了解现场设备运行状态，有效掌握现场设备的性能，发现问题可以做到精密诊断。

3 项目实施过程

设备定修制——是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等四个步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。 定修模型是各主作业线生产工序的定修组合按能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡评定出定修工程周期、时间的标准模式这个模式称为定修模型。定修模型的制定方法：确定各生产工序的周期、时间、次数主作业线的定修周期、时间和次数是依据设备磨损最薄弱环节的分析以及设备维修最短的周期、时间、次数而确定的并根据长期实践的经验和反复的试验总结出一套完整的数据。

3.1 完善点检管理体系，加强设备点检定修制

1、强化设备基础管理。以“四大标准”为抓手、规范设备运行管理，以设备信息化管理为平台、实现设备周期性和均势化管理。强化设备基础管理，以“四大标准”为抓手、规范设备运行管理,以设备信息化管理为平台、实现设备周期性和均势化管理。同时，要加强对职工的宣贯工作,各项必须深入基层，从基层做起，一级一级负起各自的职责。

2、规范TnPM管理。续推进TnPM小组活动，需将TnPM小组推广至全区域区城,建立常态化的TnPM小组活动。同时更加贴近于现场，以现场问题为导向在人的应知应会和设备性能的提升上持续改进，以改普设备的能力和人才培养为目标全员参与、全员改善。不断完善TnPM活动的各项管理机制,形成TnPM小组活动的设备清单和各类台账。按照总厂相关管理制度对TnPM小组进行评比，以榜样的力量提高创建水平，优化并固化运行改善措施。

3.提升点检效率，保证设备长周期稳定。近期，总厂的各类设备故障呈现上升的趋势，若想有效、快速扭转局面，必须提升点检的效率，加强点检员的队伍建设，充分发挥老点检员的经验和年轻点检员的冲劲，以老带新，以新促老，构建一整套操作性强,实用价值高的点检员培养、激励体制。

3.2 实行设备分级管理，整体推进

为实现全员设备管理，必须进一步明确有关各方在设备管理中的角色。对技术含量高以及关键设备，由设备技术部门主要负责，分厂、车间进行配合实施；对日常性的设备点检、维护与检修，由设备管理部门和分厂、车间负责共同组织和监督实施，对专业性强的设备检修、状态监别和设备检修验收，由设备技术部门负责监督和落实。

3.3 创新设备管理，必须创新管理思想

1、结合自身特点，明确设备管理方针：(1)以满足生产需要为根本；(2)推行检修标准化、流程化管理工作。做到从项目评审,施工方案编制,施工前备件、材料确认、人员安全及方案交底，到检修结束后，对效果及过程进行结、优化、改进,形成闭环管理；(3)以设备终生全过程管理为指导，强化设备安装、运行、维护、修理、更新改造直至报废的有效全过程管理。

2、树立生产经营观点，设备管理为生产经营服务：以设备“零故障”管理为目标,以高炉稳定顺行为核心，进一步深化设备基础管理工作。建立了设备周例会制度，及时协调解决日常设备问题。推行设备月度运行分析会模式，深层次分析查找设备存在问题，落实责任，及时解决。以间题为导向，积极探索设备体检方法，开展设备专项整治，进一步了提升了设备把控状态。

3.4 创新设备管理，必须创新管理方法

1、推行设备的“零故障”管理；

2、推行设备的定期“体检打分”制度；

3、推行设备检修总包制度；

4、推行设备成本分解制度；

5、不断建立健全设备管理经济责任制，狠抓落实。

3.5 完善健全所属设备的操作、维护和检修规程

设备操作维护检修规程首先必须与设备性能、工艺需求以及设备良性运转相适应，它应包括以下内容：1、设备的结构、工作原理及设备参数；2、设备的开机、停机操作程序；3、设备的点检(包括点检内容及处理)；4、设备的紧固、调整、清扫。5、设备的润滑(包括润滑点、润滑频次及润滑量)；6、设备的紧急停机(包括停机条件、停机程序及停机后有关操作联系)；7、设备常见故障的现象及处理方法。8、设备的大、中、小修内容及周期；9、设备检修所需人员、工具及拆卸安装程序；10、检修后设备的验收标准。

3.6 健全主要设备技术档案

1、健全可能引发大的故障及事故的设备部件的更换周期记录，摸索设备实际寿命周期，逐步实施按计划更新主要设备部件；

2、各生产单位健全所属设备润滑点的实际润滑情况，根据润滑标准和油质标准进行有计划的管理。为实现上述目标，必须对上述设施可能损坏，造成设备损坏或停机的标准进行确认，以兼顾避免浪费和减少停机两个目标。

3.7 建立一支具备生产与维修的职工队伍

设备要维护好，必须有全体职工的参与，消除过去生产工管生产，检修工管维修的状况，具体来说，就是生产工要以设备的工艺性能去点检设备及设施，并在每一个生产班中要培养一批懂设备一般维修的兼职维修人员，去处理生产过程中出现的破损漏料、栏杆损坏、螺栓松动等问题。让设备专业维修人员组织大的设备改造和定修重点部位的检修。这样，不但使各种设备运行中的小问题及时消除，还锻炼了队伍，强化了主人意识，使其能以更优良的素质和参与设备定修项目的验收或设备改造。

4 问题及整改

4.1 存在差距和不足

存在差距和不足：备件质量验收管理不到位、检修管理没能严格按照检修标准化执行，存在对现场设备了解不够彻底，没能有效掌握设备的性能。

4.2 采取措施：

加强在线设备运行管理,增加巡检、专检频次，全面掌握系统设备运行状态，生产与设备都要建立应急预案，防止突发性设备事故对生产经营造成的冲击。

专业点检要了解设备，熟悉图纸，掌握各种标准，运用丰富的实践经验准确的判断出设备故障和区分设备对生产线影响的轻重缓急，还要具有较强的管理能力和对工作高度负责的精神。

做好备件验收及登记工作，能及时发现备件所存在的问题，完善备件质量索赔程序。

对定修实绩进行分析，定修实绩是定修工作的重要依据，是积累数据，提高管理效率，改进定修管理的依据是点检员对定修的时间及项目完成情况进核实分析，并纳入对检修单位的考核。

5 效益评估

5.1 直接经济效益

按月度增产球团产量：340 t/h×8 h=2720 t矿(按每月节约8小时检修时间)

5.2 间接经济效益：

1、通过对竖炉设备定修制度进行优化调整，竖炉实行月度定修制度，降低竖炉设备故障率，提高设备可靠性及检修项目的兑现率，减少了备件材料消耗成本。

2、炉况稳定顺行，避免了处理炉况失常的费用，有效的降低了吨球动力费用消耗和球团工序能耗。

6 工作改进

定修管理从传统管理中转变到新管理模式下，在推进检修标准化管理时,根据各区域生产设备运行特点，制定相应的检修计划，具体要注意下述几点：

1、通过对所辖的设备各部位的点检实绩,进行分析和综合平衡，合理编制检修计划。

2、根据点检定修管理的岗位责任制，细化区域分承包管理。

3、建立健全设备的标准化作业制，包括设备管理的相关管理标准。

4、根据生产设备运行需要，分别对点检员进行各种形式学习和培训，营造良好的学习氛围和工作环境。促使点检员努力提高自身的业务素质，力争工作效果的实现。