面粉、饲料加工设备检维修及粉尘清理作业安全措施

文/孟宪卫

面粉、饲料加工企业的设备及粉料仓布置在建筑物厂房内，采用气力输送管道、巷道内皮带输送机、刮板机、螺旋输送机、斗式提升机等粉料输送系统，形成建筑物厂房内的各车间互联互通，存在将粉尘爆炸产生的高温、高压燃烧产物扩散传导的高危风险。

面粉及饲料粉尘不具有“自燃”特性，引发粉尘爆炸的是加工过程工艺设备及作业存在事故隐患产生的点火源，共两方面：

一是面粉、饲料加工工艺设备内机械磨擦。如：采用粉尘（粉料）气流进入风机叶轮正压吹送的气力输送及除尘系统、在密闭的巷道内长距离输送粉料的皮带输送机，以及粉碎机、打麦机、磨粉机、刮板机、螺旋输送机、斗式提升机等。

二是设备检维修动火作业，以及在粉尘爆炸危险区域动火作业，动火作业产生的火花、闪燃粉尘进入粉料输送系统。如：气力输送系统及除尘系统、在密闭巷道内长距离的输送粉料的皮带机、刮板机、螺旋输送机、斗式提升机等。

粉尘防爆措施的着力点，应排查治理面粉及饲料加工过程工艺设备及作业存在事故隐患产生的点火源，按规范要求建立及有效实施《设备检维修及粉尘清理制度》，是消除粉尘爆炸重大事故隐患的重要安全措施。

《设备检维修及粉尘清理制度》技术要点

建立针对防范粉尘爆炸事故发生的《设备检维修及粉尘清理制度》，其内容应对以下8 点进行规定。

一是面粉、饲料加工系统在检维修时，应将涉及的检维修设备、工艺单元采取分隔措施；检维修作业必须在加工系统完全停机状态下进行；检维修作业前必须有效清理粉尘；动火作业的区域必须是难燃环境（如：喷洒大量的水、或喷射水雾形成潮湿及足够雾化环境湿度的难燃环境）；动火作业区严格限定作业人数；动火作业时涉及的设备、工艺单元，以及关联的面粉、饲料加工工艺及作业区域（包括建筑物内各楼层）的人员必须全部离场；严禁交叉作业；消防灭火系统应启动，状态正常，并设人值守；消防火警监测应启动，声光报警装置状况正常。

二是脉冲袋式除尘器滤袋在每次停车后应清理干净，清掉的粉尘应从灰斗排除干净；除尘系统至少每月进行1 次检查及维护，应确保除尘器及风管内不堆积粉尘、袋式除尘器滤袋不破损、不脱落，脉冲清灰气压及工作正常，除尘器风机叶轮无积尘。

三是为消除“除尘系统采用正压吹送可燃性粉尘产生火花”的事故隐患，设置的火花探测报警及自动熄灭装置，以及除尘系统风机的叶轮，至少在每次停车后进行1 次检查及维护，应确保探测火花的光感探头不积尘，探测装置及熄灭火花介质的供应装置与风机的启动连锁，熄灭火花介质的供应量足够当班熄灭火花介质供应装置启动使用的设计用量，除尘系统风机的叶轮不应积尘。

四是打麦机入料口设置的磁选器、打麦机内的金属筛网，在每次停车后，至少进行1 次检查及维护，应确保磁选器不积留金属物、金属筛网不破损、不松脱。若出现磁选器吸附大量金属物的情况，属于非正常现象，应排查之前的“除杂工序”存在的问题和安全隐患。

五是粉碎机入料口设置的磁选器、粉碎机内的金属筛网，在每次停车后，至少进行1 次检查及维护，斗式提升机至少每周进行1 次检查及维护。应确保磁选器不积留金属物、金属筛网不破损、不松脱；斗式提升机机座处的清料口应打开检查，机座内不堆积粉料；斗式提升机的畚斗不松脱，畚斗带不打滑、不跑偏；斗式提升机防打滑跑偏等安全保护装置工作状况正常，当发生故障时应能立即自动启动紧急连锁停机装置。若出现磁选器吸附大量金属物的情况，属于非正常现象，应排查之前的“除杂工序”存在的问题和安全隐患。

六是气力输送管道（包括溜管、管件）、刮板机、螺旋输送机、在密闭巷道内长距离输送粉料的皮带机，至少每次停车后进行1 次检查及维护，应确保气力输送管道的连接及软管连接处均密封良好；气力输送管道、刮板机、螺旋输送机、在密闭巷道内长距离输送粉料的皮带机不堆积粉料。若气力输送管道出现粉料堵塞，应先将管道拆卸（如在管道的法兰连接处拆卸管道），再进行管道疏通作业。严禁采用火焰切割等动火作业方式切割管道。

七是当加工设备出现粉料及粉尘释放的泄漏口（或缝隙）时，应立即进行维修封闭，降低粉料加工区域形成粉尘爆炸性环境的风险。应针对作业工位及区域产生粉尘发散积尘的状况，在每次停车后，至少进行1次粉尘清扫。粉料的投落料、粉料出仓、产品包装，以及卸粮坑、振动筛、滚筒筛等易产生沉积粉尘的工位及区域，在当班作业结束时，应清扫干净工位及区域产生的粉尘。

八是对设置的火花探测报警及自动熄灭装置、抑爆装置、无泄爆装置、隔爆装置，袋式除尘器脉冲喷吹清灰装置及监测报警装置、斗式提升机畚斗带防打滑跑偏等安全保护装置，在每次停车后，至少进行1 次检查及维护，应确保安全保护装置工作状况正常，按规范要求面粉、饲料加工系统的电气控制连锁保护。

检维修作业涉爆风险管控

面粉、饲料加工设备的检维修工作，是面粉、饲料加工企业设备管理的常态工作，设备检维修作业展开时，必须对设备的积尘进行清理，如：粉碎机、打麦机、磨粉机、振动筛、滚筒筛、配料秤、混合机、缓冲斗、包装机、料仓顶部通风排气装置（排气“呼吸”网袋）、气力输送管道、刮板机、螺旋输送机、斗式提升机、在密闭巷道内长距离的输送粉料的皮带机等。设备检维修还涉及在粉尘爆炸环境中的交叉作业、动火作业，设备检维修制度中必须明确粉尘清理的责任、要求和方法。设备检维修时，未规范进行粉尘清理，将构成重大事故隐患。

面粉、饲料加工设备在检维修作业时，粉尘爆炸风险管控，应着重落实的措施有4 点。

一是检维修方案与粉尘清理。检维修方案应明确粉尘清理作业的技术交底，包括清理部位、清理顺序、清理工具及清理效果的检查确认。检维修作业必须在粉尘清理作业完成及确认后，方可展开。

二是检维修方案与动火作业。检维修作业应将涉及的动火作业单元采取分隔措施，并且加工系统处于完全停机状态，动火作业区域必须是难燃环境。

三是检维修方案与交叉作业。检维修作业必须在加工系统完全停机状态下进行，应将涉及的检维修设备、工艺单元采取分隔措施。如进行粉碎机的检维修时，不仅应切断（关闭）粉碎机的供电电源，同时，连通粉碎机的除尘系统风机必须停机，连通粉碎机的进料及排卸料系统（装置）也必须停机。

四是检维修作业的现场管控。检维修方案应指定负责检维修作业过程安全监督的责任人，应履行检维修、粉尘清理、动火等作业涉爆风险管控的责任。特别是动火作业风险管控措施的责任落实。如必须进行有效的粉尘清理；动火作业的区域必须是难燃环境；设备、工艺单元采取分隔措施；动火作业区严格限定作业人数，涉及的关联作业区域（包括建筑物内各楼层）的人员必须全部离场；动火作业结束，进行规范清理后，仍必须保持难燃环境状态至少1.5 h 以上，方可启动运行面粉、饲料加工系统。