采煤机械中液压传动技术的应用探究

赵墨涛

（中煤张家口煤矿机械有限责任公司 河北 张家口 075000）

由于采煤大多在地下开采，其空间狭小，环境恶劣，对煤炭开采的机械装置要求很高。为了有效地推进煤炭开采，必须对采煤机械进行深入研究，特别是采煤机械中的液压传动技术作为一种重要的机械装置需要不断改进，才能使采煤业顺利扩大规模，不断发展。

1 采煤机械油压传输技术发展前景展望

煤矿业设备虽然有许多种，但目前最普遍使用的是高压液压系统及液压部件两种。这两种采矿设备在煤炭开采中广泛使用并发挥了重要作用。例如，双滚筒型采煤机械和许多其他煤炭矿业机械都是具有高压大流量系统的油泵。目前，随着科学技术的持续发展，采煤机械生产厂家进一步提高油压部件的加工精度，提高设备的性能，加快研制体积小、重量轻、功能多、设备技术更先进的机械设备。不断提升液压机械设备的产品性能，进一步促进矿业发展，确保了矿业的安全性，提高煤炭产能。

2 采煤机械液压传动技术的优越性

一是与传统的机械式变速箱相比，液压传动主要使用油压工作，润滑条件得到了较大的改善。二是机械式油压传动技术可在不限制功率的情况下实现大范围无极调速控制，大幅提高了传动比，可实现高速起动、频繁操舵运行。同时，可以实现遥感控制操作设备，特别是在危险的作业环境，集中远程操作更方便。三是有效促进液压传动技术的液压零部件的标准化的推进，降低设备采购的费用，节约设备维护成本。

3 采煤机械液压传动的主要技术处理

3.1 液压传动的速度的设计。采煤机械的油压传输速度控制设计是根据工作的实际情况来设定的。为了设计采煤机械的油压传动系统的速度控制，需要根据实际情况进行。有的机械设备的工作速度不需要调整，如采煤机的摇臂，只要具备一定功率的马达就可以，油泵设备不需要调速。但有的采煤设备就不同了，如采煤挖掘机的牵引速度就要根据煤炭采挖的流量和容量来调整速度。后一种需要调速设计的主要是对马达调速和恒转矩进行调速。马达调速和恒转矩调速分别在高速段和低速段中进行调速，调速的量要根据实际情况进行科学设计来调节。

3.2 液压传动的控制方法。采煤机械油压传动技术系统的控制模式分为两种：一种是自动控制模式；另一种是手动控制模式。在实际操作中，自动控制模式和手动控制模式都是通过调节油泵的流量变量油缸来进行调节的。自动控制模式和手动控制模式的调节原理基本是相同的，都是通过两条通路与油缸进行连接，一条通路与液压油路相连接，另一条与油箱相连接，然后通过控制伺服阀的位置来控制调节的准确度的。调节过程中如果出现误差，要立即进行微调以确保采煤设备的正常运行。

3.3 提高采煤机械中液压系统的密封性。在采煤机械应用过程中，由于不良作业环境和重负荷的因素，经常会损坏设备的零部件。因此，油压部件的密封参数和油压设备的工作参数要随时注意监测，防止油压部件出现一系列的故障，电路的安全保护问题也应该极为重视。油压部件的密封性直接影响着采煤机械油压传递的工作性能。如果在油压安全阀密封不充分，就会影响采煤机械液压的传动性能。通常使用的密封方法是间隙密封和原件密封。这两种密封必须合理控制部件间隙耐受性和表面的清洁度，以增强密封的严密性。

4 采煤机械液压传动常见故障及解决方法

4.1 操作不规范容易损坏采煤机的零部件，损毁采煤机械。有的采煤工不按照规范操作规程进行操作，如动作粗鲁，野蛮操作采煤设备，不爱惜采煤设备，只追求采煤量，加大液压传动负荷，导致机械设备零部件严重受损，或液压传动系统漏油现象，加大了故障发生率。对此，要制定严格的采煤机操作规程，教育采煤工增强安全意识和保护意识，严格定期维护维修制度，签订安全使用责任书，加强责任意识。

4.2 机械设备自身故障。一是液压油散热系统出现故障，主要表现在液压油路堵塞，油路不通畅，冷却器中的冷却水水位不足，液压油密封元件损坏导致液压油泄露，液压油油量损失严重，采煤机工作环境通风效果差，粉尘过多等，都会导致液压油散热性能降低，造成油温过高损毁机械设备。二是机械工作过程中本身会产生机械振动和噪声，致使采煤机械的工作环境极为恶化。在这种恶化的工作环境下，特别是振动造成液压油管和机械部件松动或产生裂缝，最终影响油压系统的正常工作。机械本身负荷大、转速高，超负荷工作时间长等原因都会造成液压油粘度增大，油路过滤器堵塞，甚至机械部件老化等，都会影响正常的使用性能。对此，要定期经常检查机械设备上的紧固接头，定期更换油管对接密封圈，及时规范调整换向阀的流量设置，并定期清洗保养更换相关零配件。