棉纺企业机物料消耗的控制要点

侯长勇

（山东聊城华润纺织有限公司，山东聊城，252000）

棉纺企业机物料消耗是指棉纺企业生产车间为维护生产设备正常运行所消耗的各种物料配件、器材及生产产品所需要的原料等。棉纺企业每年的机物料消耗是生产成本的主要组成部分，降低机物料消耗有利于降低企业的生产成本，提高企业利润和市场竞争力。降低机物料消耗要根据生产的实际情况采取一定的措施。

1 按计划做好采购

我公司各种机物料采购实行三级审核批准制，一般情况下由使用单位根据实际需要经车间主管审核后报生产技术部审核，生产技术部审核后报主管生产的总经理审批，最后转物流采购部门进行采购。采购部门一定要根据生产计划进行采购，以减少机物料的库存，车间要做到“零库存”，可根据采购部门对配件的采购时间做好月度计划，按配件的种类分为车间一般定额消耗、专件器材消耗、专项资金消耗、控领物资消耗、电气消耗等。另外，棉纺企业也要依据本企业的设备状况、产品定位、用户对产品质量的要求，建立一套适合本企业的机物料采购管理办法，使机物料采购更加合理。采购部门、生产使用单位、仓储等部门各司其责，共同把好质量关，不符合质量要求的一律退货，使采购的配件既能达到产品质量的要求，又能降低机物料的消耗。

2 降低原料的消耗

原棉进入企业要做到一看质量、二查重量。一看质量，即掌握每一批原棉质量情况，如等级、含杂、回潮、短绒率、细度及马克隆值等指标，分析确定该批次原棉适纺品种及在生产过程中的注意事项和防范措施；二查重量，即逐包复查购进的每批次原棉的重量，并根据含杂确定实际净重［1］。要从原棉的质量和重量上把好采购关，确保原棉质量和重量符合棉纺企业的标准，为降低原料消耗做准备。

棉纺企业原棉的消耗约占生产成本的60%～70%，在原棉的选配上要根据企业自身的品种结构和用户对产品质量的要求，充分考虑原棉的各种性能特点和价格，合理配置原棉，要取长补短，要突出主体部分，满足纺纱质量要求。同时优化配棉、混棉工艺，在保证质量要求的前提下，尽可能合理的降低生产成本，减少原料消耗。

配棉质量与纺纱质量和原料成本密切相关，影响着棉纺企业的经济效益和成本，要做到优棉优用、差棉巧用、搭配合理，在保证纺纱质量的前提下，尽可能降低用棉消耗，使企业成本下降。要充分利用精梳回卷、并粗回条、粗纱头、缠罗拉及胶辊的回花、细纱风箱花及后工序回丝等，在生产过程中减少各类回花，就意味着减少消耗，节约用棉，将原料的消耗控制在合理的范围内。要保持各类设备、纺织器材良好的运行状态，减少因针布挂花、刺辊返花、棉网破洞造成的断头；减少锡林道夫三角区的积花而产生的断头；减少牵伸卷绕器材运行不良产生的断头等，以降低原料的消耗。

3 降低设备机配件的消耗

棉纺纺纱设备型号多，各种机配件型号种类也多，造成机配件的消耗量很大。特别是一些进口纺纱设备，其进口配件的价格高，增加了机物料的生产成本。因此，通过优化保养设备，合理选用机配件和适当修复机配件等方法，进一步降低机配件的消耗势在必行。

3.1 延长机配件的使用周期

纺纱流程是多工序的组合，传统的纺纱设备维护存在一些弊端，造成了一些机配件的浪费，需要制定合理的设备管理维护制度，严格执行设备维护保养的各项措施，以减少机配件的消耗。随着纺纱设备技术的不断进步，智能化纺纱设备正在逐步推广，一些棉纺企业对纺纱设备逐步采用状态维修取代传统的周期维修，实行以设备运行状态的动态监测为基础的状态维修管理，实施“包机到人，动态维修，责任明确”的包机设备维修模式。这种维修模式对各工序影响质量的监控点进行定期维护保养，保持设备性能长期处于良好的状态，可提高设备的利用率和生产效率，进一步降低生产成本［2］。减少设备中配件的消耗，最有效的方式是保养维护好设备，保持设备良好的润滑状态，对各种齿轮，链条、轴承定期补油，创新揩车维修制度，将操作清洁与设备揩车维修结合起来；将个人包机和状态维修结合起来，根据状态监测的结果合理编排月度维修计划，防止保养不足或过度保养模式，确保设备的正常运行。按状态维修做好每一个工序、每一种设备的维修计划，充分利用每一天的包机时间，及时观察设备的运行状态，发现异响、振动等问题并及时进行处理。现在实行的状态维修制度不仅缩短了停台时间，而且还降低了消耗。以预防为主和状态维修相结合的方法，能有效延长机配件的使用寿命。

只有规范的保养才能延长设备正常的工作期限，而状态维修模式的保养除汲取和保留传统周期计划维修保养的优点外，还使保养工作更加有效，确保设备正常运转，并保持设备良好的清洁状态，从而减少潜在故障，减少设备故障率的发生和机配件的消耗［3］。

3.2 合理选用机配件

根据损坏机配件在设备中运行的位置和所起的作用，对机配件进行合理采购。由于进口机配件价格昂贵，我们可以分为两种情况来分析：一种是必须选用进口的，另一种是选用通过优选符合纺纱质量要求的国产配件。随着纺纱技术的不断发展，国产的一些纺织配件采用了新材料、新工艺，其智能化、自动化程度在逐步提高，配件的质量有了很大的改善。采用国产配件进行代替时，先通过小面积试验逐步了解配件的质量和使用情况，并做好标记和记录，再根据使用情况合理制定配件的使用周期。经过几年的慢慢摸索，便会形成国产配件代替进口配件的经验模式，可有效降低一些机配件的消耗。

3.3 加强机配件的修复利用

对损坏的机配件要进行归类，不能修复的以旧换新；能修复的要根据情况进行修复，如采取焊补、机加工等方式；维修人员要善于修旧利废，以保证修复后的配件能正常安装使用。对修复后的机配件要做好上机标记，定期观察使用情况。对机配件的修复利用，一方面保证了设备的正常运行，另一方面降低了机配件的成本。

总之，减少机配件的消耗有利于降低机物料的成本，对新领用的机配件或修复再利用的机配件都要建立设备机配件使用台账，有必要时对一些机配件实行以旧换新。新领用的机配件要详细注明配件的名称、型号规格、主要技术参数、参考价格等信息，并不断进行修改；特别是对修复再利用的机配件更要注意上机观察它的运行、使用情况，以便形成较完善的机配件更换管理技术资料。

4 降低器材的消耗

棉纺设备使用的器材种类很多，且由于纺专器材是进行周期性更换的，其消耗量很大，需要依据设备状况、产品定位、用户对产品质量的要求，优选合适的器材，并制定合理的使用周期，降低器材的消耗。

4.1 纺专器材在生产中的重要性

纺专器材对纺纱质量影响较大，如果选型使用不当，不但影响纺纱质量，而且也影响它的消耗。好的纺专器材，既能提高纺纱质量，使用周期又长。棉纺企业要选好、用好、管好纺专器材，需要同时考虑纺纱质量和器材消耗两个方面。

4.2 优选各种纺专器材

棉纺企业由于工序多，设备使用了大量的纺专器材，其种类很多，如针布、胶辊胶圈、罗拉、摇架、钢领钢丝圈、锭子锭带等，它们在纺纱中分别起着不同的作用。通过试验优选纺专器材，可降低器材的消耗。具体是选择进口的还是国产的纺专器材，企业要根据产品的定位和纺纱工艺要求合理选用。梳理器材不仅要梳开棉结，还要使纤维充分伸直，且损伤要少，以保护纤维，提高纤维制成率。胶辊胶圈作为重要的牵伸器材，每年的消耗量很大，企业要根据原料和用户对产品质量的要求及车间温湿度的控制合理选用。目前国内主流厂家生产的胶辊胶圈基本上都能满足大部分棉纺企业的要求；进口的胶辊胶圈以J-463A 型、NO-78210G 型、I-463AF 型等为主；近几年聚氨酯胶辊在一部分棉纺企业逐步推广使用，其最大的优点是弹性好、耐磨性好。在某些纺纱品种上，聚氨酯胶辊的使用周期是丁腈橡胶的2倍～4 倍，有效地节约了器材的消耗。钢领钢丝圈、锭子锭带是重要的纺纱加捻卷绕器材，选用的材质不同，其质量和使用周期也不同。要合理搭配钢领与钢丝圈，以减少二者之间的摩擦，国产的主要以主流器材生产企业生产的为主，进口的以瑞士和德国生产的为主；锭子主要以国产为主，其中高速节能锭子速度高、噪声低、振动小，其最大的优点是使用周期长，减少了平时的维护。由于高速节能锭子在使用中摩擦小，使锭子的消耗也少。节能锭带（SMTA）平均寿命一般在2 年以上，使换锭带的次数减少，提高了生产效率，又节省了维修工作量。由于节能锭带能减少吸附飞花后产生的阻力，降低了电耗。进口纺专器材的价格一般都高于国产的，企业选用时主要以“纺纱质量能满足用户的要求”为原则，进而降低器材的消耗和生产成本。

4.3 合理制定器材的使用周期

纺纱品种不同，使用的原料不同，纺专器材的使用周期也可能不同，企业要根据自己的实际情况，合理制定器材的使用周期，有利于降低器材的消耗。如我公司在集聚纺中粗号纱品种上胶辊的使用周期一般在2 个月左右，而在特细号品种上胶辊的使用周期达4 个月左右；现在使用的高精密轴承钢钢领的使用周期达5 年以上，高速节能锭子的使用周期达10 年以上。总之，器材的更换周期要通过科学试验和摸索来制定，对不同的纺专器材可采取不同的更换周期，并进行维护保养，以节约器材的消耗。

4.4 加强操作管理

清洁对减少纺专器材损坏有着重要作用，如精梳胶辊、并条胶辊等表面一定要光洁、滑爽，特别是纺粗号纱和化纤品种时，由于纤维中含有杂质、棉蜡，再遇上高温高湿季节，胶辊容易发生缠绕现象，造成胶辊损坏，应定期用清洁剂、温水擦拭胶辊表面的棉蜡、杂质等，以减少缠花。细纱工序的纺专器材较多，必须保持牵伸区的清洁，减少纺纱断头，断头后值车工要及时进行接头，避免缠绕胶辊和网格圈，减少由于缠绕造成的器材损坏。

各纺纱工序都要建立器材的使用管理台账，应注明其名称、型号规格、使用情况、上下机时间、保养情况、维护情况，力求做到详细，便于查找原因。

5 其他方面

建立维修工具领用台账和各种维修工具、专用工具的使用标准，将维修工具落实到个人。制定维修工具使用期限标准，如规定钳子1 个/3 年、呆扳手1 个/2 年、螺丝刀1 个/1 年等，按照期限标准对维修工具进行以旧换新。对于需要维修达不到使用期限标准的专用工具，要求提出书面理由，合理控制维修工具的使用数量，避免工具的流失。

6 精细化管理

6.1 利用ERP 系统进行机物料消耗检测

通过对机物料消耗定额的控制，降低机物料消耗的成本，通过ERP 系统实现流程化管理，入库通知由采购员负责，货物收料由仓库管理员确认，检验由使用单位验收，全部采用电子单据；要利用ERP 系统随时掌握机物料的库存情况、品种和数量；ERP 系统中每一张领料单都注明了领料人、领料部门、领料用途和审核人，为考核机物料消耗提供准确的数据依据。要加强备件的计划分析，一方面保证设备的正常运行，另一方面减少库存件，要充分了解设备的运行情况，以制定合理的备件消耗定额和储存定额。

6.2 完善管理模式

精益管理是一种科学的系统管理模式，是针对现场中人员、机器、物料、纺纱和环境等生产要素进行有效管理的一种方法，引导员工降低企业成本，持续改善，减少不必要浪费，提高产品质量。用精益管理的思维方法来解决实际问题，推行“精益管理，全员改善”，可节约维修成本，降低消耗。

要建立新型的管理模式，实现精细化管理，择优采购，降低原料成本，管控落棉成分，提高落棉的含杂和含短绒量，降低落棉量，利用在线监测系统进行故障机台及锭位的追踪，提高质量的稳定性和一致性［4］，建立原料、机配件、器材的使用管理档案，有利于查找问题产生的原因。

6.3 利用数据统计法分析机物料消耗

利用数理统计法可直观的观察到纺专器材消耗较大的工序、纺纱设备型号；对消耗较大的纺专器材要进行原因分析并采取一定的措施，以控制消耗。有资料分析：使用优质稳定纺专器材的设备速度比普通纺专器材的高约5%～10%，加强这方面的管理和控制，有利于降低消耗。

6.4 建立机物料考核制度

根据车间设备的实际状况和各种纺专器材的使用消耗，由公司将机物料的消耗分配到各个生产车间，提高车间在机物料消耗方面的控制和节约意识，对生产车间各种机物料消耗进行层层落实分解，做到“人人肩上扛指标”。由公司对车间进行考核，对超出的部分要进行扣罚，对节约的部分要进行奖励，做好生产过程中的统筹工作，全面提高执行力，将各项制度落实到位，落实到人。

7 结语

降低机物料消耗，需要常抓不懈。首先要保证采购合格的原料和各种配件，并按生产需求计划采购；其次从企业的原料、机配件、纺专器材等使用方面来减少机物料的消耗，充分利用ERP 系统减少库存配件；随着棉纺设备不断地向自动化、智能化方向发展，设备精度提高，对原料、机配件、纺专器材等消耗能进行相对有序的控制；最后通过进一步精细化管理，建立机物料考核制度，将机物料消耗的指标落实到个人，每一名管理人员和员工都有考核指标，以达到共同努力来降低机物料消耗的目的。