短流程抗酚黄变整理技术

李中全

（广东湛丰精细化工有限公司，广东佛山 528325）

本白、增白和浅色织物或衣物在储存过程中容易发生黄变或变色，主要是由BHT 和NOX 导致，这种现象被称为酚黄变［1］。纺织品染整加工中使用最广泛的后整理助剂含胺类物质，是引起织物酚黄变的一个重要原因［2］。为了防止酚黄变的发生，织物通常采用抗酚黄变剂进行整理。市面上常用的抗酚黄变剂效果较好，但也存在不足之处：（1）产品为阴离子性，与其他后整理助剂同浴使用相容性差，需要采用两浴两步法工艺，加工过程需要消耗大量的水、电、蒸汽，并且加工时间冗长；（2）产品泡沫过于丰富，导致加工困难；（3）使用时需要调节工作液pH，操作相对麻烦［3］。因此，研究能克服上述不足的新型抗酚黄变剂应用工艺成为亟待解决的问题。本实验探讨了无泡非离子性抗酚黄变剂QH-510N 在棉、涤纶、锦纶织物上的应用工艺及效果。

1 实验

1.1 材料与仪器

织物：锦氨针织泳布（纬编8317），32s棉针织布，涤纶针织布；试剂：抗酚黄变剂QH-510N、抗酚黄变剂QH-510、软片QT、软片AC、硅油QH-6371、亲水硅油QH-8158、吸湿排汗剂QH-13、硅油Q230、生态防水剂QH-3800、抗静电剂TN、抗菌剂AEM5772（广东湛丰精细化工有限公司），抗酚黄变剂APY、APY-1（市售），增白剂FEW、冰醋酸、渗透剂OT、亚甲基蓝（工业级），氯仿（分析纯）。

仪器：HB-HWX24 红外线染色机、HB-DWX6 实验室定形机（佛山顺德荟宝染整机械厂），LT502 电子天平（常熟市天量仪器有限公司），抗菌测试仪（美国Microban 公司），Datacolor SF-600Plus 测色配色仪（美国Datacolor 公司），Y813 织物沾水度测定仪（温州方圆仪器有限公司），酚黄变测试箱。

1.2 抗酚黄变整理工艺

1.2.1 浸渍工艺

传统两浴工艺：增白织物→功能整理（浴比1∶8，50 ℃，20 min）→抗酚黄变整理（浴比1∶8，50 ℃，25 min）→脱水、烘干、回潮。

短流程同浴工艺：增白织物→功能和抗酚黄变整理（浴比1∶8，50 ℃，25 min）→脱水、烘干、回潮。

1.2.2 浸轧工艺

传统两浴工艺：增白织物→功能整理→抗酚黄变整理（一浸一轧，带液率80%）→定形、回潮。

短流程同浴工艺：增白织物→功能和抗酚黄变整理（一浸一轧，带液率80%）→定形、回潮。

1.3 测试

抗酚黄变效果：参照ISO 105 X18：2007 纺织品酚黄变色牢度试验方法进行测试。用GB/T 251—2008灰色样卡评定沾色等级，5 级沾色最小，抗酚黄变效果最好；1级沾色最大，抗酚黄变效果最差［4］。

邓肃（1091-1132）《送成材》借冯道寄托忠奸之感慨：“伯夷自甘首阳蕨，商臣不戴周日月。那知世人冷笑渠，却言冯道有全节……” 〔17〕（卷七）胡寅（1098-1156）也针对苏辙维护冯道的言论，大谈君臣之义：“苏氏尝学春秋而昧乎君重于师之义，区区立论为道解纷，亦可见其不知王道之权衡矣……而乃君亡不愤，国破不耻，推戴他人，忍而安之，人理至此。则虽空天下而无人举，生齿而尽死亦何预。”〔18〕（卷三十）范浚（1102-1150）把国家灭亡归因于冯道这类人：“冯道相庄宗，又相明帝……方且著书，自陈更事四姓与契丹所得阶勋官爵以为荣，呜呼！有臣如此，唐与晋汉安得不亡乎？ ”〔19〕（卷八）

鲜艳度：采用测色配色仪进行测试。

泡沫性能：一般情况下，功能整理剂用自来水配制成1 g/L 溶液，在室温下放置（陈化）30 min 后再测定，但所有溶液应在2 h 内测完。往1 000 mL 量筒倒入100 mL 待测液，将鼓泡仪的鼓泡头放到量筒底部，开启高速档开关，30 s 后停止鼓泡，记录初始和5 min后的泡沫体积。

表面活性剂的离子性：采用亚甲基蓝-氯仿检测法进行测试。吸取8 mL 亚甲基蓝溶液、5 mL 氯仿置于25 mL 具塞试管中，逐滴加入0.05%的渗透剂OT溶液，每加一滴便盖上塞子剧烈摇动，静置使其分层，观察水层和氯仿层的色泽，若不一致，继续加入渗透剂OT 溶液，直至上下两层呈现同一深度的色调（10～12 滴），加入2 mL 0.1%的表面活性剂溶液，充分摇动，静置使其分层，根据上下层颜色深度进行判断。若氯仿层色泽深，水层几乎无色，则为阴离子表面活性剂；若水层色泽深，则为阳离子表面活性剂；若两层色泽大致相同，并且水层呈乳液状，则为非离子表面活性剂。

同浴相容性：配制抗酚黄变剂QH-510N 20 g/L、功能整理剂20 g/L 的自来水溶液，室温放置120 min，观察稳定性。

耐皂洗色牢度：参照GB/T 3921—2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。

柔软性（手感）：通过人手触摸织物的感觉，并结合人对织物外观的视觉印象作出评价。5 级柔滑效果最好，1级柔滑效果最差。

抗菌性能（抑菌率）：参照FZ/T 73023—2006 测定，测试用菌种为大肠杆菌（ATCC 25922）。

防水性：参照AATCC 22测试。

抗静电性（半衰期）：参照FZ/T 01042测试。

吸湿排汗性：参照ADIDAS 6.04—2018Water Absorbency测试芯吸高度。

2 结果与讨论

2.1 抗酚黄变剂的理化性能

由表1、表2 可知，常用的抗酚黄变剂泡沫都较高，在溶液中呈现出阴离子性，与阳离子和弱阳离子功能整理剂的相容性差，与阴离子和非离子功能整理剂的相容性较好；但常用的功能优越的功能整理剂绝大多数都是阳离子类型，因而织物在进行功能整理和抗酚黄变整理时常采用两浴法。然而，抗酚黄变剂QH-510N 为非离子性，克服了上述不足，与各种离子性功能整理剂的相容性极佳，可以同浴使用，缩短了加工流程和时间；且基本无泡，避免了使用时泡沫多的烦恼。

表1 抗酚黄变剂的泡沫性能

表2 抗酚黄变剂与各种功能整理剂的同浴相容性

2.2 不同抗酚黄变整理工艺效果对比

由表3 可知，QH-510N 与其他功能整理剂整理织物时，采用同浴工艺和两浴工艺的抗酚黄变效果都显著提升且基本一致，因而QH-510N 与其他功能整理剂采用同浴工艺整理是可行的，可以节约时间，节能约50%，节水约50%。由表3 还可以看出，不同结构的功能整理剂对QH-510N 抗酚黄变效果的影响有差异，主要是因为功能整理剂结构中含有不同数量的阳离子基团，阳离子基团与NOX 反应生成的黄色物质数量不同，导致酚黄变程度不同。总体来说，相同用量的QH-510N 采用浸轧工艺整理织物的抗酚黄变效果略优于浸渍工艺，可能是因为浸轧工艺使织物吸附抗酚黄变剂的量更多，屏蔽的阳离子基团更多，优先与NOX 等反应生成无色物质，防止生成黄色物质沉积，获得了更好的抗酚黄变效果［3，5］。

表3 不同整理工艺对抗酚黄变效果的影响

2.3 抗酚黄变整理对其他功能整理剂效果的影响

由表4 可看出，抗酚黄变剂QH-510N 同浴使用时对其他功能整理剂的效果影响甚微，抗酚黄变剂APY 对防水剂的防水效果降低明显，主要是因为抗酚黄变剂APY 含有大量的阴离子表面活性剂，处理后吸附在织物上，增加了织物的亲水性。

表4 抗酚黄变整理对其他功能整理剂效果的影响

2.4 抗酚黄变整理对织物性能的影响

抗酚黄变整理对织物色泽鲜艳度和耐皂洗色牢度的影响见表5。

表5 抗酚黄变整理对织物色泽鲜艳度和耐皂洗色牢度的影响

由表5 可知，棉染色织物和锦纶染色织物采用不同类型的抗酚黄变剂整理后，耐皂洗色牢度无变化；抗酚黄变整理对着色强度、鲜艳度、色变的影响甚微；整体来说，QH-510N 的影响程度小于APY。涤纶染色织物采用QH-510N 整理后，耐皂洗色牢度无变化，而采用APY 整理后，耐皂洗色牢度降低0.5 级，可能是由于APY 中含有的溶剂和非离子表面活性剂对分散染料的耐升华色牢度有影响；两种抗酚黄变剂对染色织物的着色强度、鲜艳度、色变的影响甚微。整体来说，QH-510N 的影响程度小于APY。

综上所述，QH-510N 对染色织物的耐皂洗色牢度无影响，对着色强度、鲜艳度、色变的影响甚微，影响程度小于APY。

3 结论

（1）QH-510N 是一只非离子性无泡抗酚黄变剂，与其他功能整理剂同浴的相容性极佳，适用于同浴浸渍和同浴浸轧短流程工艺，可以缩短流程时间约50%，节约能耗约50%。

（2）QH-510N 与其他功能整理剂同浴使用时对功能效果的相互影响甚微。

（3）QH-510N 对染色织物的耐皂洗色牢度无影响，对着色强度、鲜艳度、色变的影响甚微，符合高档织物的染整加工要求。