碾压混凝土重力坝施工温度控制问题研究

王海建

（甘肃省水利水电工程局有限责任公司，甘肃兰州730030）

根据相关数据显示，碾压混凝土在高温条件下进行施工时，其坝体往往会出现温度裂缝，不但对坝体安全运行造成严重后果，同时也会在不同程度上降低其耐久性。在碾压混凝土施工过程中，如果不能解决施工温度控制问题，将会影响工程的顺利进行，影响工程短期效益，甚至导致碾压混凝土坝无法投入使用。因此，要保证工程顺利进行，须分析温度控制产生的具体原因，制定相应的措施，进而保证工程质量。

1 碾压混凝土重力坝裂缝产生的原因

从碾压混凝土重力坝角度来分析，温度与应力因素在很大程度上影响着其施工方式及材料的性质。由于混凝土重力坝中掺有大量的粉煤灰，使水化速度得到延缓。在这种情况下，施工单位在具体操作过程中必须严格执行相关规定，根据工程施工特点及时采取有效措施加以防范，降低对水热化的影响[1]。与常态混凝土坝相比较而言，碾压混凝土重力坝相对较低，其权限拉伸力要远远低于常态混凝土的拉伸力，因此抗裂性能较差。

2 碾压混凝土重力坝施工温度控制措施

2.1 优化配合比设计

相关作业人员在选择水泥时要根据工程建设需求，尽可能地选择水化热较低的水泥，在保证水泥质量的基础上，选择适量的外加剂与掺和料。要加强混凝土配比管理，严格控制其配置比例，使其达到相关标准，降低混凝土的绝热温升，以此来提高混凝土的抗裂能力，避免混凝土出现裂缝等问题[2]。在原料配制过程中，根据混凝土配置要求，严格控制混凝土骨料的含水量，尽可能地提升成品料仓堆料的高度。除此之外，相关工作人员还要合理优化配合比设计，保证混凝土质量。

2.2 严格控制混凝土温度

在混凝土配置过程中，要严格控制机口温度，根据季节差异适当调整混凝土机口温度，使其满足建筑温度的要求。在混凝土浇筑过程中，操作人员要采取相应的措施对混凝土温度进行控制，避免其出现回升等问题，快速进行入仓、平仓及碾压[3]。尤其在高温季节要对汽车顶部设置防晒装置，降低外界温度对混凝土的影响。此外，在高温季节进行碾压操作后，必须在1 h 内迅速完成混凝土碾压作业，为了降低温度回升，需要设置相应的降温措施。应尽量在低温季节或者早晚进行混凝土入仓，温度低有助于保证混凝土的浇筑效果。若在高温季节进行浇筑作业，要在其表面喷雾或洒水。常态混凝土为强约束，浇筑厚度1.5 m，间歇时间控制在6 d 左右；在脱离强约束的情况下，宜将其浇筑层厚度控制在1.5～3 m，间歇时间为8～9 d。碾压混凝土每铺层碾压压实厚度0.4 m，并连续碾压5～10 层，达到2～4 m 厚，然后间歇6 d 左右；脱离强约束区，每铺层碾压压实厚度0.4 m，并连续碾压10～20 层左右，达到4～8 m 厚，然后间歇6 d 左右。

2.3 混凝土养护管理

为了保证混凝土质量，应加强对混凝土的日常养护管理，将其养护时间控制在28 d 左右。在具体养护过程中，切勿进行干湿交替养护。在实际施工过程中，如果是低温季节或者出现气温骤降等情况，要做好混凝土表面的保护措施[4]。当新浇筑的混凝土拆模后，为了避免其温度出现大幅度变化，应在其表面覆盖泡沫塑料保温被。在气温变化较大的季节，应根据具体情况适当延迟混凝土拆模时间，做好保温处理。在混凝土表面养护过程中，相关操作人员要保证循环使用保护材料，保证材料的清洁与干燥。

2.4 坝体上下游表面保温

相关实践表明，混凝土坝内部降温需要经历漫长的时间。混凝土坝在寒冷的冬季极易产生竖向拉应力，有可能出现水平施工缝。为了避免此类裂缝，可利用硬泡沫塑料板对上下游表面做保温处理。对于高温浇筑的混凝土而言，要想控制其上游面出现裂缝，就要将泡沫塑料保温板设置在其水平表面及侧面，达到预防寒潮的效果，降低温度的影响，进而防止裂缝出现。

3 结语

混凝土重力坝是目前水利工程中常用的一种坝型，但在已建的混凝土重力坝中，许多都存在不同程度的裂缝，裂缝的存在将大大降低大坝的完整性、抗渗性及耐久性。因此，施工单位要采取有效的温控防裂措施，在一定程度上杜绝裂缝的产生，严格执行施工技术要点，做好日常养护管理工作。