危险化学品重大危险源辨识与分级

吉卫云(北京国信安科技术有限公司，北京 100160)

0 引言

近年来，相继发生了天津港8·12特大火灾爆炸、响水3·21爆炸等与危险化学品有关的恶性重特大工业事故，引起社会的高度关注，防范重特大安全事故已成为我国危险化学品安全管理工作的重要任务。鉴此，对于危险化学品重大危险源的监管就显得尤为重要，而监管的前提是要对重大危险源进行辨识。GB 18218—2019《危险化学品重大危险源辨识》于2019年3月1日起实施，与旧版GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》相比，该标准中对于危险化学品、危险化学品重大危险源定义、划分单元、实际存在量的确定等都发生变化。标准规范的变化随之带来危险化学品重大危险源数量、级别的变化，本文采用新标准对某涉危企业重新进行危险化学品重大危险源辨识、分级，为涉危企业类似项目提供计算经验。

1 涉危企业基本情况

该企业涉及到危险化学品的区域有：生产厂房(液化石油气、氧、氮、硫酸、氢氧化钠)、液化石油气罐区(液化石油气)、液氧罐区(氧)、库房(硝酸锶)。

2 危险化学品重大危险源辨识、分级过程

2.1 危险化学品重大危险源单元划分

该企业需要进行危险化学品重大危险辨识的有：液化石油气、氧、柴油、硝酸锶。

新标准把涉及危险化学品单元分为生产单元和储存单元，生产单元是指危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，储存单元是指用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域。生产单元是以装置及设施之间的切断阀作为划分界限；储存单元一般包括储罐区或仓库，储罐区是以罐区的防火堤为划分界限，仓库是以独立的建筑墙体作为划分界限。按照上述的划分原则，将该涉危企业划分为1个生产单元(生产厂房单元)、3个储存单元(液化石油气罐区、液氧罐区、库房单元)。

2.2 危险化学品重大危险源辨识过程

当划分出来的生产单元或储存单元内的危险化学品数量等于或超过GB 18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》规定的临界量，就辨识为危险化学品重大危险源。依据新标准，生产单元和储存单元内危险化学品的实际存在量要按设计的最大量来确定。

2.2.1 生产厂房单元

(1)单元划分起止点：液化石油气出站区至用气点。

危险化学品存在情况：出料管道：Φ168/140/114/76mm；设计压力：0.4MPa，最大工作压力0.25MPa；长度：350m。

最大设计量：0.036t。

(2)单元划分起止点：氧气入厂管至用气点。

危险化学品存在情况：在用氧气管输：Φ168/114 mm；设计压力：0.8MPa，最大工作压力0.4MPa；设计温度：60℃，最大工作温度：常温；长度：237m；最大设计量：0.036t。

(3)单元划分起止点：氧气出氧气站/氮气站至用气点。

危险化学品存在情况：储罐出料管道：Φ168/140/114/76 mm；设计压力：0.8MPa，最大工作压力0.4MPa；长度：395m；最大设计量：0.033t。

2.2.2 液化石油气罐区单元

单元划分起止点：卸车点至用气设备。

危险化学品存在情况：

(1)地下；卧式储罐：2×60m3；液态；充装系数0.85；设计压力：1.77MPa，最大工作压力0.85MPa；设计温度：50℃，最大工作温度：常温。

(2) (地下储罐)进料管道：Φ80mm；设计压力：1.77MPa，最大工作压力0.85MPa；长度：55m。

(3) (地下储罐)出料管道：Φ80mm；设计压力：1.77MPa，最大工作压力1.5MPa；长度：10m。

(4)稳压罐：地上；卧式储罐；1×50m3；气态；设计压力：0.6MPa，最大工作压力0.28MPa；设计温度：50℃，最大工作温度：常温。

(5) (稳压罐)进料管道：Φ80mm；设计压力：1.77MPa，最大工作压力1.5MPa；长度：60m。

(6) (稳压罐)出料管道：Φ168mm；设计压力：0.4MPa，最大工作压力0.28MPa；长度：40m；最大设计量：52.34t。

2.2.3 液氧罐区单元

单元划分起止点：卸车点至用气设备。

危险化学品存在情况：

(1)地上；立式储罐；2×80m3；液态；充装系数0.95；设计压力：1.6MPa，最大工作压力0.65MPa；设计温度：-196℃，最大工作温度：-196℃。

(2)储罐进料管道：Φ40mm；设计压力：1.6MPa，最大工作压力0.65MPa；长度：20m。

(3)储罐出料管道：Φ80mm；设计压力：1.74MPa，最大工作压力0.65MPa；长度：30m。

最大设计量：173.461t。

2.2.4 库房单元

单元划分起止点：独立建筑。

危险化学品存在情况：硝酸锶，20袋×1t/袋。最大设计量：20t。

该涉危企业划分为4个单元进行辨识，各单元危险化学品重大危险源辨识如表1所示。依据表1可知，该企业液化石油气罐区单元构成危险化学品重大危险源。

表1 各单元危险化学品最大设计量表

2.3 危险化学品重大危险源分级过程

2.3.1 分级指标

危险化学品重大危险源的分级指标为R，其为经校正系数校正后的单元内各种危险化学品设计最大量与其相对应的临界量比值之和。

2.3.2 校正系数β的取值

校正系数β由单元内危险化学品的类别来确定。依据GB 18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》，液化石油气属于易燃气体，β值确定为1.5。

2.3.3 校正系数α的取值

依据GB 18218—2018设定厂外暴露人员校正系数α值。该涉危企业厂区边界向外扩展500m范围内常住人数统计为100人以上，故α取值为2。

2.3.4 分级标准

依据GB 18218—2018中R的计算公式进行计算。

危险化学品重大危险源的级别是根据不同分级标准的R值来确定，对应关系如表2所示。

表2 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系

2.3.5 分级过程

该企业危险化学品重大危险源分级见表3。该企业计算R值为3.14，对比表2可知，该企业液化石油气罐区单元构成四级危险化学品重大危险源。

表3 危险化学品重大危险源分级表

3 结语

依据GB 18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》进行危险化学品重大危险源辨识与分级，要注意单元的划分、实际存在量、与危险化学品相对应的校正系数、重大危险源厂区外暴露人员校正系数的确定等，准确选取参数，才能正确地对危险化学品重大危险源进行辨识与分级。