纺纱胶辊细节恶化的解决措施

邹小祥

(无锡市兰翔胶业有限公司，江苏 无锡 226002)

0 引言

棉纺环锭细纱机牵伸用胶辊与纺纱质量关系非常密切，纺纱企业十分重视胶辊的管理。在日常纺纱生产中，每逢季节转换、天气变化，或胶辊到了维护周期不能回磨或更换新胶辊时，往往会造成成纱条干恶化，比正常值低0.5%～2.0%；常发性纱疵细节大幅增加，尤其以-30%～-40%的细节最为显著，而常发性粗节、棉结则大体正常，使技术人员感到困惑。

1 产生胶辊细节的原因分析

根据试验数据，短细节增加的主要原因是更换新胶辊或回磨胶辊后条干恶化；而长期的纺纱生产实践中大部分细节则是因为短绒过多造成的。若胶辊细节的产生是在更换新胶辊或回磨胶辊后，且原料及粗纱并未发生任何变化，则短绒显然不是产生胶辊细节的主要原因。

新胶辊或回磨后胶辊的表面微观形态凹凸不平，在纺纱时使纤维的粘滞概率增大，胶辊与罗拉的摩擦因数增大，产生静电的概率增大，也改善了握持力，如果在临界工艺、大定量工艺以及6S工艺条件下，则可能大大超过牵伸力。发生以上情况的结果都有可能导致细节恶化，当然，这种问题在车间相对湿度过小、半制品回潮率过低的情况下更容易发生[1]。

2 解决胶辊细节的措施

2.1 分析与措施

为了解决胶辊细节问题，就必须根据其原因采取相应的措施。由于细节的产生除胶辊因素外，还与原料、环境温湿度、工艺及设备等多种因素有关。理论认为只要能有效减少细节就能改善条干，因此，在解决胶辊细节时，就不能仅在胶辊上想办法，而应当扩大思路，对产生细节的其他原因也要认真分析，哪种措施快速有效就采取哪种措施，这样不仅效率高，还能降低损失[2-3]。

由于采取不同措施之间的效果也有很大差异，特别严重时还必须采取组合措施才能有效解决。因此，有必要对各种措施的优缺点进行分析，以便根据实际情况采取最合适的措施解决问题。

2.2 胶辊的应用与处理

对胶辊表面进行处理或更换胶辊是最直接、也是最简单的措施，很容易实施；但有时受制于工艺、设备和品种等条件，也不能轻易做到。

a) 由于细号纱截面纤维根数少，发生纤维粘滞和摩擦静电更容易产生细节，因此，纺细号纱用的胶辊可先在粗号纱上使用一段时间，再换回到细号纱上使用；这种方法虽然效果显著，却费时费力。另外，集聚纺用胶辊可在导向胶辊上磨合，不过由于压力小导致磨合时间很长。

b) 为了消除胶辊表面的凹凸不平、降低胶辊的表面粗糙度值，使磨砺之后的胶辊表面更光洁，应将胶辊在高精度磨床上进行磨砺，并优化磨砺工艺以确保胶辊的表面粗糙度符合要求；另一方面，调整胶辊的表面处理工艺，如：双组分涂料的比例比平常要小一些，有紫外线光照机的企业推荐采取复合处理的方法，也就是采用涂料和紫外线光照相结合的措施；至于光照的时间则应通过试验摸索来确定。

该方案实施的主要难度，是胶辊表面处理工艺需要反复进行试验，涂料配比大处理达不到改善效果，配比小处理又会出现吐粗问题，应结合相关的工艺措施或加大胶辊的倒角来解决，必要时应采取组合措施。另外，建议对胶辊进行表面处理，并确保涂料渗透深度。

c) 应用硬度较低或者小宽度的胶辊，而且磨砺后的胶辊表面粗糙度Ra值要更小，以更容易满足要求。

d) 细节增加大多发生在秋冬或冬春交替之际，对温湿度难以控制的企业，最有效最直接的措施就是将胶辊回磨周期避开这个时间段。

2.3 纺纱原料

纺纱原料使用得当，可直接解决胶辊细节问题，但也存在增大原料成本和滞后性问题，需要经时间验证才能见效。

a) 控制原料的短绒率是减少成纱细节的关键。纺纯棉时适当提高原料的配棉等级和纤维长度，一般提高半个等级或者长度增加1 mm即可；化学纤维因其长度一致而几乎无短绒，因此仅需适当提高原料的回潮率，做好养生处理。

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b) 适当减少回花、再用棉的比例。由于回花和再用棉经过重复打击造成短绒增加，导致出现细节的概率增大。

2.4 纺纱工艺

调整纺纱工艺是彻底解决胶辊细节的措施，因其工作量大而应系统考虑产量、设备产能等因素；若企业不能全部实施时，可采取零星措施以缓解矛盾。

a) 系统规划、杜绝临界工艺，使细节恶化的概率大幅降低。“紧隔距、重加压”工艺应尽量少采用，因为该工艺下胶辊状态变化对牵伸力和握持力的影响较大；6S工艺也须慎重使用，需要温湿度稳定，且胶辊宽度、涂料配比、胶圈规格等尽量不变。

b) 直接增大牵伸力应采取减小隔距块、缩小隔距、增大粗纱捻系数、减小后区牵伸倍数等方法，以加强对纤维的控制。该方法虽然简单，但是牵伸力增大的幅度难以控制而须反复校准，同时还必须结合减少静电、粘附等相关措施。

c) 针对影响细节因素的工艺进行优化：① 胶辊前冲量适当减小，尤其是赛络纺三角区的存在，纺纱段强力降低，减少胶辊前冲量可以减少笛管的吸附、减少细节；② 适当增大细纱的捻度也可缓解细节的增加；③ 适当减小摇架压力、合理确定摇架压力分配，也可缓解细节的增加。该方法也较简单，但效果可能还需要其他措施配套。

d) 合理配置各工序工艺，减少纤维损伤，加强短绒排除：清梳联工序合理选择打手速度和隔距等重点参数；并粗工序采用纤维伸直度工艺，改善半制品内在结构。该方法对细节的减少效果明显，只是工作量大、时间较长。

单独调整设备一般不能解决问题，应与其他措施配套使用。

a) 注意纺纱器材专件的选用，例如梳棉机用针布和清花打手的选择与使用等必须合理，以减少纤维损伤。

b) 注意细纱胶圈的合理搭配，确保胶圈的同步性，防止胶圈打滑产生粗、细节。

c) 保证摇架的安装精度，确保三档压力合理且一致，如摇架的中区压力不当将影响前区压力，从而对细节产生影响。

2.6 空气调节与控制

由于温湿度会影响牵伸力和握持力的变化，同时对静电影响较大，因产生静电主要是相对湿度过低，而相对湿度增大时问题就能解决，因此空气调节有时也能起到立竿见影的作用。

a) 纺纱车间应保持一定的相对湿度：细纱车间的相对湿度宜控制为50%～60%，粗纱车间的相对湿度宜控制为55%～65%，其余工序依此类推；主要掌握清花、梳棉、并粗及细纱工序处于吸湿、放湿、吸湿、放湿状态即可。

b) 适当提高原料的回潮率并进行养生处理，以保持其柔韧性；适当增大半制品回潮率，以降低纤维损伤、减少静电和吸附，一般纯棉粗纱回潮率约控制为7.5%，粘胶回潮率为11.5%～12.5%，其余品种类推。

3 结语

新制成或经过回磨的胶辊上机后细节严重增加、导致条干恶化，给质量管理和胶辊维护保养带来很大麻烦；处理细节增加的措施很多，如对胶辊、原料、工艺、设备、温湿度等都可采取相应的措施来解决，但因每种措施都有其局限性，故应根据实际情况采取适当的措施，需要时应采取组合措施才能解决实际问题。