丝光机淋吸碱系统新方案

柴致东，张伯勋，柴沛东

（山西彩佳印染有限公司，山西运城 044500）

丝光机的淋吸碱系统是所有印染厂都不可或缺的一部分，但这一系统一直以来沿用传统工艺，即布铗下面设有多个存碱槽，合计面积约70 m2，存储淡碱量约15 m3。淋碱泵从里面抽取淡碱喷淋到布上，吸碱泵吸到的碱又回到这个淡碱槽，而为了保证淋碱效果，需要对淋碱部分进行加热。这使得丝光机布铗段不断放热，碱的味道非常呛人，工作环境恶劣，同时又造成大量的能源浪费。为了解决这一问题，山西彩佳印染有限公司从实际出发，设计了一套全新的淋吸碱系统。

1 淋吸碱系统概述

（1）从进布端的浓碱轧车到布铗段出布口轧车下面设两层下水道，上层回收遗漏到地面的淡碱，下层为后段水洗部分蒸洗箱所排污水管道。以出布端轧车基础标高处为最高点，将地面以0.5%的坡度反向设置（前低后高，淡碱流向进布端）。在浓碱轧车传动端设计一个收集淡碱的地坑（内放钢制存碱箱），用于收集布铗下面遗漏的淡碱，称之为“淡碱收集箱”。

（2）在布铗侧面（传动端）设一根直径200 mm的“储碱管”，进口为蒸洗箱最前面的一个溢流口（水洗段从后到前逐个倒流），出口为淡碱收集箱。储碱管为U型，进出口水位落差为50 mm。

（3）从水洗段的蒸洗箱溢流出来的水先经过一个“纤维过滤器”，把水洗段洗布产生的棉花毛等纤维过滤掉，过滤器选用80目的滤网，纤维过滤器出口接储碱管。淋吸碱系统部分设备位置如图1所示。

图1 淋吸碱系统部分设备位置图

（4）淋碱泵选用500 W的普通离心泵。泵的进口接在储碱管上，出口管径为25 mm，装一个球阀以调节流量，接到淋碱管上。布铗出口第一个淋吸单元温度可以达到85 ℃以上，每经过一个淋吸碱单元降温不会大于5 ℃，以5淋5吸为例，最后一级淋碱温度不会低于60 ℃。

（5）每一级吸碱泵出口设置一个“卧式缓冲罐”，下进下出；出来的碱液进入“汽碱分离器”，汽碱分离器上进下出；从汽碱分离器下部出来的碱液直接流入储碱管；在汽碱分离器的顶部再接出一个“排空管”用于释放吸入的气体。

（6）每个淋碱槽两端在轨道上各增加一个小的“接碱盒”，用于收集不能进入吸碱板的碱液。在“接碱盒”底部开孔，将接到的碱液用金属软管收集到储碱管中（如图2所示）。

图2 淋吸碱系统部分管道图

（7）淡碱收集箱的温度一般在60 ℃左右，淡碱提升泵出口设置三通阀，一路供润滑布铗用碱，另一路将淡碱输送到碱回收系统。

（8）现场增加吸碱泵控制箱，根据产品品种变化调整吸碱泵频率，以改变吸力大小。

（9）丝光机用水量的自动控制（碱水联控）。在进浓碱的轧车碱槽内装一个液位自控，在线控制碱液的液位。在供碱管道上设置一台流量计，实时监测浓碱用量，将瞬时流量传输到PLC上；在丝光机水洗用水总管道上装一台流量控制阀。控制箱根据实时用碱量控制总进水量，进而达到控制淡碱收集箱中淡碱质量浓度（60 g/L）的目的。

2 效果

（1）大部分淡碱经过“储碱管”流入集碱箱，整个淋吸碱循环所用的容器是一个封闭的系统。布铗下面没有了原来的大存碱槽，从根本上解决了丝光机碱味对车间的污染，也不用在丝光机布铗段安装集气罩、排风机等设施，降低了成本。

（2）利用蒸洗箱的余热（一般水温在90 ℃左右），在淋吸碱过程中不需要热源加热碱液，每一级淋吸碱的热损仅5 ℃左右。这样既节约了能源，又避免了放热对车间环境的影响，尤其在夏天对环境的改善非常明显。

（3）用于淋碱的碱液全部来自“储碱管”里面的洁净碱液，没有车间的花毛、灰尘等杂物淋到布面，保证了布面的洁净。

（4）由于淋碱泵安装位置低于“储碱管”，所以选用500 W的普通离心泵，不会在淋碱液里面夹带气体，喷淋碱液形成的水膜非常均匀，使布的丝光效果均匀且得色饱满。淋碱泵安装位置的改变既减少了用电量，又节省了设备维修成本。

（5）根据浓碱的用量来控制后段洗布喷淋水的用量，形成联动控制，能够根据品种（带碱量）的不同自动调节洗布水用量。这样既确保工艺上车，又节约了用水量，更重要的是实施了自动控制，减少了人为操作对产品质量的影响。

综上所述，山西彩佳印染有限公司对丝光机淋吸碱系统的改造创造了一个全新的模式，从根本上解决了丝光机对车间的环境污染，体现出很好的节能减排效果，更主要的是提高了产品质量。