化纤类针织纱起横原因及控制要点

朱 娴，沙 淘，曹友常，周 霞，任树凤，韩 宁，史 航

（天虹纺织集团，江苏 徐州 221004）

通过近几年化纤类针织纱的生产实践，人们对针织纱的质量认识越来越深刻。化纤类针织用纱的质量不仅要用物理检测数据来衡量，更应以针织实物质量来直接评定纱线水平的可靠性，尤其是针织纱起横及粗幼纱的控制，对化纤类针织用纱的质量至关重要，直接关联针织布面实物质量。本课题从针织用纱方面分析造成针织纱质量问题（实际就是“起横”问题）的原因，并提出控制要点。

1 原料混合不匀

1.1 主要原因

化纤原料混合不匀是指纤维中不同厂家、不同批号白度差异较大，或者同批原料存在色差或夹层，而在逐包检验或排盘过程中，未发现由其他原因造成的因原料问题引起的黄白条起横。主要原因有：（1）各批次纤维白度差异大，且纤维混合度差；（2）接批原料性能差异控制不当；（3）接批比例控制不当；（4）生产过程中未做到“先做先用”；（5）生产过程中出现“错支”“错纤”的问题。

1.2 原料混合不匀的控制

（1）精细化地配棉。配棉一定要有计划性，需要瞻前顾后，合理安排，在接替原料时需前后兼顾，延长接替时间周期。

（2）化纤类针织纱要控制纤维的回潮率、色泽、白度，接批过渡要保持色泽和内在质量相对稳定；排包时根据棉包大小、高度、色泽合理均匀排放，将同一批次内白度差异较大的挑出另行处理。

（3）加强开清棉工序操作管理，做好排包、低包松高、削高填缝、平包等工作，使棉包放置和排包方案严格一致。

（4）采用多仓混棉或者尽可能地采用高低盘双并联抓棉，清花供应梳棉的棉卷采取“横铺竖取”方式。

（5）并条采用“交叉配桶”，保证混棉均匀，降低重量不匀率。

（6）生产上做好监控、管理工作，控制半制品储备量，落实“先做先用”，同时做好半制品的防控混纤、错支的安全工作。

（7）对双组分原料混合针织纱的回花、回条要按比例、规定使用，保证成纱混比的稳定性。

2 纱线的重量不匀率

纱线重量差异大会引起受色不匀的横档，反映在布面上为有规律性、较为明显的长粗或长细横档。因此，降低成纱重量CV%，保持成纱号数的恒定是做好针织纱最基本的原则。

（1）降低清花花卷纵横向不匀，减少长片段粗细不匀；微束抓棉，六仓逐仓喂入，阶梯储棉，不同时输入，但同步输出；保持自调匀整装置的良好状态，改善卷头厚码问题，保证花卷均匀度和伸长率的一致性。

（2）在良好的花卷质量基础上，保证梳棉棉网无破洞、破边，重点控制梳棉机台之间的重量差异。

（3）操作过程中，控制粗细条及搭头要点，减少粗细条；并条重点做好粗细条搭配、定台供应，减少机台间重量差异。

（4）并条机后的导条张力适中，不宜过大，过大易产生机后断头，易引起长细节；要注重细节上的管理工作，避免意外伸长及碰毛条子等现象。

（5）减小粗纱前后排、大中小纱张力差异，合理控制粗纱机后导条张力；对于长幼纱，严防并条、粗纱开关车细节。

（6）运转操作严防并条吸白花、缠皮辊、罗拉等现象，减少并条毛条、粗纱机后劈条等问题。

通过以上要点的控制，恒定成纱号数，保证其质量的稳定性。

3 纱线的条干不匀率

并条、粗纱、细纱因机械问题导致规律性不匀（即机械波），在布面上呈规律性条干不匀，整体在针织布面上呈现云斑性的横路，因此，需要注意以下几点。

（1）在设备上严格检查罗拉状态，保证罗拉经向跳动不超过0.03 mm。

（2）防止皮辊磨砺不良，或者因为皮辊轴承松动引起的皮辊偏心。

（3）细心检查齿轮的啮合松紧程度和齿轮磨灭情况，特别要检查并粗细传动件的轴承、链销、连轴器的配合和坚固程度。

（4）消灭粗纱、细纱的落后锭子，减少条干CVb，保证布面的一致性。

4 纱线的捻度不匀率

若个别纱线捻度太低，针织染色后会因吸色不均匀造成起横。因此，杜绝弱捻纱在细纱工序中尤为重要。

（1）减小锭与锭间的捻速差异，统一锭带盘张力刻度，消灭锭带滑出锭盘或挂在锭带盘支架上扭曲等现象。

（2）重点检查锭带长度，保持张力一致性；检查维护锭子、锭胆、锭盘的磨损程度或飞花污物阻塞现象，定期为锭胆加油。

（3）消灭高低管，避免筒管浮在锭子上转动或跳筒管造成与钢领等摩擦现象。

5 纱线的毛羽不匀率

纱线毛羽不匀会造成针织染色受色不匀引起的横档，因此，减少纱线毛羽及其差异必须控制好以下几点。

（1）做好钢领、钢丝圈的配套使用，掌握钢丝圈重量，稳定细纱气圈大小，避免气圈碰隔纱板，造成毛羽纱。

（2）做好锭子、钢领和导纱钩3个中心水平工作及歪锭子、歪气圈的重点检修工作；注重观察钢丝圈的运行状态，防止因钢丝圈沟槽增加对纱线产生的摩擦，使毛羽增加。

（3）合理掌握钢领、钢丝圈的使用周期，及时更换起槽导纱钩及不光洁的隔纱板。

（4）保持良好的络纱通道，定期擦洗络纱通道，合理掌握络筒滚筒速度及张力配置。

6 纱线的张力不匀率

由于化纤原料对车间温湿度非常敏感，特别是纤维素纤维吸湿性好，易导致张力不匀，在针织织造上由于纱线伸长不匀，引起针织圆机在退绕过程中因张力不匀而导致由线圈长短不一引起的微起横，因此，需要注意以下几点。

（1）合理控制各工序的温湿度，特别是合理控制半制品的储备量，做到“先做先用”的生产平衡工作。

（2）管纱平衡后络纱可以减小纱线张力不匀。

7 结语

从以上六大因素阐述影响化纤针织纱起横的原因及对粗幼纱的控制，稳定针织纱的质量是一项系统、科学、严格、精细的基础管理工程。通过对上述化纤类针织纱起横原因的分析及对各控制要点的精准把握，有效解决了化纤类针织纱起横的问题。