关键链法在火电厂环保项目管理中的应用

中国电能成套设备有限公司 马 金

火电厂在电能生产时超标准排放物致使环境质量恶化，诸如煤燃烧产生的尘粒、烟气、灰渣等，由于烟气内灰尘本来就有环境污染，若是结合有害气体可能加剧对环境的损害，对人体的呼吸系统、中枢神经系统等产生损伤，还可能造成陆生系统、水生系统的损害。为改善环境，国家出台相关法律法规以及相关环境标准，逐步增强政策落实力度。随着火电行业烟气排放标准的相继出台，环境标准逐步提升，这就使得排放限值愈发严格。关键链法的冲突主动性管理、模糊性管理理念、整体性管理理念契合火电厂环保项目变化特点与项目自身结束时间不确定特点。

1 关键链法相关概念

关键链法英文全称为Critical Chain Method，是二十世纪九十年代末由以色列著名的物理学家、企业管理学家艾力·高德拉特提出，艾力以约束理论为进行项目管理，相较于传统关键路线法更加有效，属于项目管理方面重大突破。从目前来看，国内企业项目管理大多选择关键路线法，而国外在应用关键链法上已经非常成熟，诸如福特公司、英特尔公司等借助关键链法按期完成项目执行，优化改善幅度。

关键链法优点：有利于提升项目效率，关键链法以学生综合症与帕金森定律作为依据，凭借数学以及运筹学相关内容，综合网络计划技术，凭借逆推法排序，充分利用人力、物力以及财力等资源缩短工期；同传统管理方式不同，关键链法充分考虑项目资源和技术上限制关系，实现项目资源和技术限制关系的双重限制，满足实际应用需求；通过调整项目管理者的管理方向为项目管理提供指引。在实施过程中有效分析项目瓶颈资源，项目管理者结合分析结果掌握项目的关键性因素，实现资源统一使用与统一调节，实现资源合理运用；有利于降低项目不确定性。关键链法不仅关注项目周期还强调关键链与关键路径间关系，也就使得关键链与关键路径间是否存在完全对应关系，进而设计时间缓冲区与非时间缓冲区，有效降低项目中所存在着的不确定风险，提升项目风险的把控能力。

关键链法缺点：灵活性较差，进而很难对实践进行局部调整。在确定特定项目关键链后很难进行改变，考虑到影响工程的因素比较多，那么产生意外可能性也比较大，致使关键链产生偏移，造成系统混乱；虽然为项目缓冲区提供缓冲平台，但在计算过程中需收集大量数据，同时涉及大量数学计算，在一定程度上增加了工作量与工作成本。

2 关键链法在火电厂环保项目管理中的应用对策

对于关键路径法，关键链法最大改进在于资源直接管理与人性有效管理。关键链法转变传统关键路径法，融入缓冲概念，为计划稳定性提供保障，预先缓冲设置有利于更主动应对冲突，关键链法尝试克服学生的墨菲定律、学生综合症等缺点，尽可能调动相关工作人员积极性，提升项目管理有效性。

2.1 提升关键链法在环保项目管理中的适用性

2.1.1 资源管理方式

一部分学者认为传统关键路径里程碑式思想致使项目延期，实现关注里程碑事件向关注关键链方向转变，关键链法不仅需要考虑技术方面关系，还需考虑到资源方面约束。关键路径法属于间接性资源管理方式，借助网络计划实现概念的优化[1]，最终达到资源的间接管理。在优化网络计划过程中，通过完善网络计划设定最初方案，满足既定条件下根据某一个衡量指标获取最优方案，旨在于优化网络计划，若是能够按照日期完成，根据现有的资源限制实现各类资源的均衡利用，以最小消耗获得最大经济利益。

在资源冲突识别以及管理过程中，关键路径法具有复杂性、间接性，以关键链法处理问题更加直接、更加直观、更加简单清晰。关键链不仅需要考虑关键路径法内任务间相对关系，还需解决任务间资源的冲突，满足实际发展需求。相对来说关键路径法有利于实现资源平衡与优化，关键链法更加直接、更加简单管理资源。借助关键链法轻易寻求资源瓶颈，提升资源配置针对性，减少资源配置不恰当所产生延期问题。

2.1.2 工序用时设置

传统关键路径法将安全时间置于每一道工序计划内，但安全事件工序工期属于悲观估计。考虑到项目施工存在很多不确定因素，综合安全时间抵御风险。利用安全时间有效抵御上级硬性消减，上级往往凭借“安全”实践实现硬性消减。也就是说，关键路径法工序内存在共知安全时间，只要存在富裕时间那么一定被消磨。在设计关键链进度计划过程中任务工期大多为平均情况下工期估计[2]，或是完成一半的概率工期，借助关键链法有利于缩短计划工期，同时有效克服传统管理过程中存在的“磨洋工”现象。关键链法压缩出每一道工序安全时间，同时设置出项目缓冲与接驳缓冲，有效克服各类意外情况安全时间，为项目按期交付提供保障。

2.2 优化单项目管理层次关键链

同民用项目不同，工业项目统一性和规整性比较强，因此各类项目相似性比较高，项目计划编排更加成熟。

2.2.1 火电环保单项目类型

火电环保项目类型包含脱硫项目、脱硝项目以及除尘项目，从最初的立项到初步设计、招标，到最后的设计施工图、采购设备以及项目投产等都具有相似性。虽然项目施工工艺有差别，但单控制节点则具有相似性。脱硫项目主要采取石灰石—石膏湿法脱硫法，选择大容量、高参数火电机组的烟气脱硫工艺，脱硫效率能够达到90%以上，是目前应用范围最广的脱硫工艺。脱硝项目则采取SCR法，也就是选择大容量、高参数火电机组的烟气脱硝工艺[3]，脱硝效率能够达到80%以上，是目前应用范围最广的脱硝工艺。在除尘项目中目前常用电袋复合除尘、布袋除尘与电除尘工艺三种，三种除尘方式的施工流程较为相似，在计划中统一了除尘器安装控制节点。

2.2.2 正确认识环保单项目关键链

同传统关键路径法存在不同，关键链法引入了缓冲概念。关键链法项目管理中最常用缓冲方式有项目缓冲、资源缓冲与输入缓冲。项目缓冲应用于已确定关键链最后一道工序后，实现关键链上工序延误有效吸收，进而达到保护项目总工期目的。输入缓冲插入位置则处在非关键链与关键链汇合处，借此吸收由于非关键链活动延误，避免关键链遭受非关键链影响。接驳缓冲取值受非关键链工序工期影响。为了有效缓解资源冲突设置了资源缓冲，在某种资源应用于关键链工序，其前面关键链工序则使用另一种资源，那么就需要加入资源缓冲。本质来看，资源缓冲属于警示信号，借此提醒项目经理、部门经理等确保资源及时到位。一般来看，资源缓冲区主要针对资源争夺活动，置于关键链。项目缓冲主要负责工序工期的计算取值。

从环保单项目角度来看，由于各工序资源存在着差异，这就使得各资源间并不存在明显竞争关系。单项目资源管理主要集中于相关资源量的配置和工序工期，但项目资源群中，各专业人员由于多个项目同时进行且存在竞争管理，这就使得资源冲突问题较为突出[4]。环保单项目缓冲设计集中于输入缓冲与项目缓冲，插入输入缓冲能够达到预警作用，但并不需将项目缓冲置于最后，而是需要给予足够的关注。

2.3 优化项目群管理层次关键链

关键链技术集中于环保项目群管理方面，注重集中于调配资源约束作用。关键链法以TOC理论为基础，直观解决资源方面的冲突，根据全局性与系统最优原则明确制约项目的因素，有效利用各项资源[5]。

群内项目优先级管控。根据环保项目特点，环保项目群内优先级主要根据项目重要性与项目紧迫性进行划分。随着优先级别降低，群内项目的资源占用优先级也逐渐降低，资源质量也逐渐降低。实际操作过程中，项目群中优先级别最高项目大多为政府环保项目或待改造机组供热需求项目。

有效应用到环保项目群关键链。在环保项目设计过程中，由于人力上的限制，公司设计院在高峰时可能同时承担五个以上设计项目。由于设计人员在工作时长及工作精力上较为有限，项目经理则承担设计人员工作安排，这就使得设计人员面临非常大的工作压力，直接影响设计质量，进而可能延长施工进度。在多项目管理过程中，通过关键链方法实现计划的合理安排[6]，有效避免多个项目间由于关键资源争抢而陷入低效率状态，通过任务优先级排序的方式，结合项目进展情况对有限处理何种任务进行判断。

3 结语

作为项目进度管理中较为新颖的管理方式关键链法具有很多优点，但最有效的项目进度管理则是实现关键路径和关键链复合使用，将资源约束问题置于关键路径，将不同工序的并行关系转化成串行关系，获得资源约束关键链方式，计算项目缓冲区、资源缓冲区、输入缓冲区的具体输入并且输入至关键链中。换句话说，在前期选择关键路径法，明确关键路径；在后期利用关键链法约束资源，实现优势互补，达到项目进度管理的最优化。总而言之，关键链法高度契合火电环保项目特点，创设更加稳定、更加高效、更具有执行性管理方式，为进度监控和资源调配提供便利，为按计划平稳实施项目提供保证，为项目各项管理提供强有力保障。