压容器检验检测误差的影响因素及对策探讨

袁明亮

（湖北特种设备检验检测研究院，湖北 荆门 448000）

在人们生产与生活当中，压力容器是应用率较高的一种器械设备，给人们的生产与生活，提供了很多便利，但是如果压力容器质量出现问题，并且没有得到及时的解决，那么将会产生耐压程度不达标隐患，甚至可能引发灼伤以及爆炸等安全事故，从而给工作人们的生命健康带来严重威胁，相关企业也将面临巨大的经济损失。由此可见，压力容器的检验检测工作，是至关重要的，下面我们将探究检验检测期间，影响最终结果的因素，以及相关对策。

一、压力容器检验工作误差控制的重要意义

压力容器检验检测工作具有重要作用，而在实际工作期间，控制压力容器检验误差，则能够促进压力容器检验质量与效率的提升，与此同时，误差控制能够实现压力容器生产技术的检验，对生产后质量无法得到相关标准的容器进行淘汰处理，实现压力容器市场的规范化管理，这样还能够有效避免因为容器质量，而造成的相关安全事故。除此之外，严格检验压力容器的各项性能，对于压力容器生产技术，也具有重要的推动作用，从而促进我国压力容器生产领域的健康发展。由此可见，压力容器检验过程中，误差控制工作具有重要意义，其误差控制对策的研究也是具有必要性的[1]。

二、压力容器检验检测误差的影响因素分析

（一）概率误差

压力容器检验检测工作，属于检测行为范畴，在实际操作过程中，存在一定的不可控因素，从而导致误差产生，其中概率误差是较为常见的。在实际检验检测期间，由于压力容器的检验对于工作人员专业素质，具有较高的要求，并且设备操作非常复杂，因此无法对所有压力容器进行检测，相关单位会根据实际情况，对部分压力容器进行取样，在这个过程中，还有可能受到其性能影响，因此将样本的检测数据，作为压力容器总体质量与性能的评价代表，概率误差就会由此产生。

（二）技术因素的影响

技术误差在压力容器检验工作中的产生，主要原因就是，现阶段压力容器检验技术，还存在一些不足，无法保障检测工作得到理想状态，在一般情况下，如果对技术的应用不够熟练，或者应用技术与实际情况不符，那么就有可能导致压力检测值不准确的现象发生。在试验过程中，实验室环境与压力检测操作技术的控制，都是影响最终结果的技术因素。但是，上述误差问题，是我们能够通过努力而避免的[2]。

（三）试验过程中的测量误差

如果测量工具，或者技术方式存在问题，那么测量误差也很容易产生，在实际测量过程中，工作人员应做好技术方法，与工具应用的控制工作，尽量减少测量误差。但是测量误差无法完全消除，其中测量技术方法因素，对检测工作的影响是能够避免的，而测量工具带来的误差难以避免，在企业开展压力容器检测工作期间，首先应控制测量技术方法造成的误差，之后在进一步对工具进行统一，从而保障压力容器检测结果的准确性[3]。

三、减少压力容器检验检测误差的相关对策

（一）加强压力容器检验工具的选择工作

现阶段，部分企业开展压力容器检验工作，使用的仍是传统土质工具，并且以传统的方式对检测结果进行分析，在这样的情况下，检验检测工作很容易出现误差，在科学技术高速发展的情况下，虽然焊接检验工具，相对于传统工具来说，具有一定的优势，但是一些误差也是不可避免的。因此，在压力容器检验之前，应调试所有检验工具，使其达到最佳运行状态，并且能够满足压力容器检验需求，这样才能有效减少检验误差。

（二）对检验流程进行规范化管理

压力容器检验检测工作，所涉及的项目较多，检测方式也不是唯一的，具有多样性的特点，如果在检测过程中，同时应用多种方式开展工作，那么误差现象很容易产生。如在进行容器棱角度检测过程中，其错边量、椭圆度以及焊缝余高，都会对测量结果造成影响，工作人员还需要进行一系列的分析，才能够保障最终数据的精准性。

（三）对技术制度的相关管理责任进行落实

要想实现压力容器检验期间，数据误差的控制，相关单位就应完善技术制度管理工作，从而使技术人员，能够主动参与相关培训活动当中，并且应对技术制度进行完善与构建，在这样的基础上，开展检验资料管理体制的相关编制工作，这样不仅能够促进压力容器检验工作，技术水平管理水平的提升，还能够实现相关技术制度的科学化管理，从而减少检验检测过程中，可能出现的误差。

总结语

综上所述，随着社会经济的发展与进步，我国各领域也有了新的发展，压力容器是企业发展过程中，较为常见的器械之一，经过我们的调查与分析，可以了解到，压力容器检验检测过程中，误差问题较为严重，如果得不到及时的解决，就可能对检验检测结果造成影响。