浅析铅冶炼技术的发展

邹声福 张中志

(江西铜业铅锌金属有限公司，江西 九江 332500）

引言：随着节能环保发展策略的提出，如何能在满足节能环保的条件下实现冶炼产量的进一步提升，已经成为了铅冶炼市场发展面临的主要问题。因此，需要对铅冶炼技术进行改进和创新，并以此来实现新形式下对铅冶炼市场提出的双重目标。此外，在新时期的时代背景下，对冶炼技术的研究也已经成为了提高企业综合竞争力的主要因素，为此企业必须加大对冶炼技术研究的投入，促进企业的快速发展。

一、铅冶炼技术的发展方向

在我国铅冶炼发展初期，与国外的冶炼技术相比我国铅冶炼不论是从规模、设备水平、产能上都与国际先进水平存在很大的落差。为了促进我国铅生产行业的发展，我国已经在引进QSL 等技术的基础上又引进了Ausmelt 等国外先进冶炼工艺。但这些技术在实际应用过程中都存在许多实质性的问题，严重影响了铅生产的效率如：烟尘率较高，返料量大等问题。为了顺应时代的发展趋势和实现节能环保的目标，我国自主研发了底吹熔炼技术，这种技术主要采用液态高铅渣铸块，鼓风炉还原熔炼等技术，使设备在运行过程中所产生的烟尘达到了排放的标准，而且还提高了铅、银、硫等金属元素的回收率。此外，这项技术还有操作简单的特点，得到了迅速的推广和应用。但在实际应用过程中还是存在着一定程度的资源浪费情况，为了能够顺应我国资源合理利用和节能环保的发展趋势，我国的铅冶炼技术还需要进一步的改进和升级。

二、闪速冶炼技术的特点

闪速冶炼技术是目前应用最广的技术种类，主要包括基夫赛特和HUAS 闪速冶炼技术，可以算得上是应用最为广泛的技术种类。为了使冶炼技术能够满足新时代背景下的需求，加强对冶炼技术的改进势在必行，但这一切都必须建立在详细了解闪速冶炼技术特点的基础上，这样才能为冶炼技术的改进提供合理依据。经过对闪速冶炼技术分析，其特点包括以下几点：第一，对原料的适应能力强。在面对较低品位的铅精矿时不仅能够确保正常的生产产量，还能自动配出相应数量的锌浸出渣。此外，还能直接处理那些品味较低的铅精矿。第二，生产所出烟气量较小。闪速冶炼技术选用的是高富氧进行冶炼，能够起到降低烟气量的作用。第三，运行成本较低。在运行过程中所用的风压在二十千帕左右，直接降低了设备运行的损耗，降低了设备运行的成本。第四，弹性较大。在生产的过程中要想快速扩大规模，那么只需要将沉淀池反应塔等部位进行改造，这样就能快速的提高生产产量，所以说它的规模弹性较大。

三、促进铅冶炼技术发展的措施

（一）加强对反应塔和喷嘴的改进

目前大多数铅冶炼企业都选用基夫赛特冶炼法为主要冶炼方法，其特别之处在于，在应用这种方法时反应塔的形状必须为方型，这样就能与文丘里的喷嘴相互配合。但是其顶部的加料装置非常复杂，特别是管道装置，因此在对设备进行检修时会面临许多的困难，尤其是反应塔内的死角，进行维护时需要耗费大量的精力，因此需要改进。在改进的过程中要从反应塔入手，在此过程中可以借鉴铜冶炼技术中铜闪速炉，将方形反应塔改为圆形，再搭配中央扩散性喷嘴，这样不仅降低了设备的复杂性还能提高设备的精度。改进之后布料就会更加均匀，在进行粗铅矿冶炼时也会更方便。

（二）改进反应塔中的水套

在冶炼技术的实际应用过程中，反应塔内的水套都是用纯铜打造，这样无疑增加了设备的生产成本，再加上冷却水会带走设备中大量的热量，间接地增加了生产过程中的耗能。为了能够满足节能环保的冶炼标准，为了降低生产过程中能源的消耗，可以用铜闪速炉中的三明治铜水套代替原有的铜水套。此外还要在确保反应塔热负荷不受影响的前提下，减少水套的数量，这样对降低设备成本和生产耗能都有很大的帮助。

（三）加强对电热段的改进

在应用基夫赛特冶炼技术时，冶炼炉的电热段的耗能相对较大，而且设备的配置还相当复杂，不能及时检测出设备运行时存在的问题。例如：提升液压的电极，由于其内部构造比较复杂，很难发现其中的问题，所以很可能出现泄漏液压油的情况，给设备运行埋下极大的安全隐患，因此必须加强对电热段的改进，确保设备运行的安全。在改进过程中可以融入热态铅渣侧吹还原技术，提高电热段的科学性和安全性，这样在设备运行过程中就能有效避免因电热段问题而产生的安全隐患。

（四）融入更有效的干燥破碎技术

闪速熔炼时对物料的颗粒度和干燥度都有一定的要求，以往大多数冶炼企业都是利用球磨机进行破碎处理。但是这种设备的运行的功率较大、噪声大、粉尘泄露严重，并不是人们心中理想的设备，而且也不能满足节能环保的需求。而在铜闪速冶炼工程中所采用的立式磨破碎效果极好，因此在铅冶炼过程中可以借鉴这种技术。二者相比立式磨功率小，设备封闭效果好没有粉尘泄露的情况发生，在铅闪速冶炼中应用这种技术更有利于铅冶炼的发展。

结束语：综上所述，以上主要对铅冶炼技术的发展方向和改进方向进行了分析。作为新时代下的铅冶炼企业，在提高产能的过程中必须加大企业经营的环保意识，这样才能顺应时代的发展趋势，促进企业的良性发展。在此过程中企业要以节能低碳为原则，在充分了解冶炼技术特点的情况下，对其做出改进以此来提高技术改进的效率，促进我国资源的可持续发展，和铅冶炼的可持续发展。