乔卫华
(宁波百盛人力资源服务有限公司北仑分公司,浙江 宁波 315803)
由于机械设计制造工艺以及精密加工技术在中国的发展中起着非常重要的作用,通过不断促进制造领域的发展,可以提高整体工业竞争力。为了从根本上提高中国的综合国力,有必要把重点放在整个机械设计制造工艺以及精密技术的研究上。机械设计制造过程与精密加工技术在实际应用过程中相互配合,实现了机械工业的积极发展的目标。因此,本文将其进行科学分析,希望为相关产业的发展提供参考。
机械设计制造工艺现如今在我国并没有建设完全,仍处于研究、建设、开发的阶段。尽管如此在我国发展中仍起到了不可忽视的地位,扮演着我国经济发展中一个重要的角色。不仅如此,在我国的工业领域也有机械制造的影子。机械设计制造工艺在应用过程中包含两个方面:其一是利用机械设计制造工艺对于原材料进行处理、加工、制造、设计等;机械设计制造工艺包含毛坯自动化校准、螺柱焊智能化等技术。这两项技术都是我国机械设计制造工艺技术重要技术之一。其二是机械设计制造工艺本身,提高我国综合能力。
合理发展精密加工技术,能够推动我国机械制造业进一步发展,促进建筑工程工作顺利开展。在现代社会中精密加工技术受到的关注较为广泛,其不只发展了机械制造业,也在科研领域发挥重要作用。开展机械加工工作时,应用精密加工技术,可使生产更具精确性,还能够提升生产原料的效率及质量。精密加工技术应用现代先进的技术手段在机械生产中应用精密技术,加强设备精密性以提升生产水平。目前很多生产环节中已经有效应用了精密加工技术,能否在机械制造业中合理应用精密加工技术是很关键的内容。机械制造行业竞争激烈会使设备间的竞争加强,然而我国还没有具备良好的设施意识,若不重视设施建设,就会忽略设施的硬实力,如果一个产品不具备强大硬件设施的支持,产品将缺失灵魂和推动力。为有效建设品牌,应该有效结合产品硬件设施以及其自身价值,但不应只重视设施品牌性,也要确保其产品知名度与质量成正比,产品最重要的就是质量,产品有良好质量,有效建设设施设备,节省一定成本。设施设备随着时代的发展不断更新升级,在老产品中加入新科技,结合科学技术及创新思维推陈出新。
使用精密切削加工技术,可以直接完成材料的切削处理。精密技术的应用需要首先确保各种数据数值的设定符合规格要求,在生产实践中,应用精密切削技术来完成作业加工,可以为产品的质量提供保障,避免在制作过程中出现产品受各种元器件影响而发生质量问题。精密切削技术在实际应用中,工作人员要严格检查机体的精密度,确保自身刚度不受温度的变化而改变。与此同时,实施加工机床时还要确保抗震效果的不断提高,同时还要更加合理地运用机床主轴运行效率,有效控制精密定位,选择最佳的操作技术手段。
现阶段,随着我国经济水平的不断提高,我国绝大部分的机械成品已经越来越精美,并且机械成品的所占空间也在日益减小,给技术人员的工作提供了非常便利的条件。体积较大的机械产品对精密度和设施的要求相对不高,基于此,相关技术人员可以利用传统的加工技术制作体积较大的机械产品,这样不仅可以有效节省技术人员的工作时间,还能够有效提高技术人员的工作效率和质量。但是体积较小的零件对精密度的要求较高,如果相关的技术人员依旧使用传统的加工方式对体积较小的零件进行加工,那么最后获得的零件和成品都将会不尽人意。所以,相关技术人员应采用细微加工技术制作对精密度要求较高的小零件,只有这样,才能制造出满足时代需求的合格零件。
研磨技术指的是对生产产品表面打磨抛光,合理控制产品粗糙程度,使其符合要求。例如在生产硅芯片时,其表面粗糙程度要求在0.1-0.2cm之间,金属产品应该有光滑的表面。如果应用统一生产设备,那么很难达到不同要求,因此应该不断调节设备,这将影响生产效率,应用精密加工技术可将传统研磨技术不足之处进行弥补。研磨技术可利用计算机对不同生产零件粗糙程度进行严格控制,利用分批生产对产品打磨转数进行调节,保证高效生产,以此来实现自动化生产目标,节省更多投入成本,使获得经济效益最大化。因为生产需要,现阶段不断提升产品粗糙度要求,研磨技术能够更细致的打磨产品表面,可以达到大规模生产设备不能够实现的研磨精度。此外,磁悬浮式技术对生产加工设备可进行有效保护。按照磁悬浮原理,设备不与产品直接接触,借助磁力来打磨产品表面,不仅能提升打磨精度,还可减少机械设备磨损程度,延长使用设备的年限。
随着中国现代技术的不断发展,中国已从传统制造业逐步向创新制造业转变,机械设计与制造过程以及精密加工之间的关系非常紧密,这两者为国民经济的发展提供了巨大的推动力。因此,在发展机械设计和生产技术以及精密加工技术的过程中,我们必须有效地将其与整个社会的发展水平联系起来,以促进中国经济可持续的发展。