蒋传真 赵兰敏
(海南华益泰康药业有限公司,海南 海口 571103)
临床用药时,口服缓释剂、控释剂具有诸多优点。结合相关文献资料,目前多单元剂型的控释制剂在制备时,多采用微丸压片工艺。实际生产中,小丸包裹着控释衣膜,压制成片剂时存在一些问题,例如:保护衣膜受压破碎,会被胃肠液破坏;压片过程中易造成物料分层,影响片剂含量的均匀性。如何制备含有质子泵抑制剂的片剂,成为业界的研究难点。
多单元的缓控释制剂,临床用药时的优点有:(一)能避免局部药物浓度过高,减轻对黏膜的刺激性;(二)提高生物利用度,既有利于药物吸收,又能减轻毒副作用;(三)保证用药安全,减少进食、胃排空带来的影响;(四)药物直达胃肠道,能避免胃酸带来的破坏。
生产多单元的缓控释制剂,是一种新型的药物制备技术。在我国申请的专利中,文献CN95190819.7介绍了含有质子泵抑制剂的药物的制备方法:先对空白丸芯底喷包衣,或采用挤出滚圆技术制成载药丸芯,喷包衣后得到控释丸;然后和压片敷料或空白颗粒混合后,采用压片工艺制成。但是,该制备工艺存在较多问题,一是影响片剂的外观,二是产品质量不稳定,难以规模化、批量化生产。在此背景下,必须研究一种工艺简单、成本低、质量符合要求且稳定的压片方法,从而克服现有压片技术的缺陷。
含有质子泵抑制剂的片剂制备时,采用直接压片法制备得到,其中片剂的组分和质量百分比如下:控释微丸占比25%-40%,稀释剂占比58%-70%,崩解剂占比1%-5%,润滑剂占比0.1%-1%。具体制备步骤是:1.在空白丸芯外表面,包裹质子泵抑制剂,将其制成载药丸芯,其中质子泵抑制剂和空白丸芯的质量比是0.4~1:1。2.在载药丸芯外表面,包一层隔离衣,制成隔离小丸,其中隔离衣的重量是载药丸芯的40%~60%。3.在隔离小丸外表面,包一层肠溶衣制成控释丸,其中肠溶衣的重量是隔离小丸的55%~75%。4.将控释丸、稀释剂、崩解剂、润滑剂混合均匀,过筛后得到物料。5.直接采用压片工艺,将物料压制成片剂。
该片剂制备方法的优势是:1.片剂处方和制备方法相互影响,具有协同作用,能优化控释丸的流动性,防止控释丸不均匀而影响均匀度指标,能显著提高产品的安全性和有效性。2.该制备工艺操作简单,具有较高的重现性,不仅制备的片剂更稳定,而且有利于规模化生产。3.可压性好,片剂的硬度高,不会受到设备生产能力的影响,药品在运输期间能保证完整性。4.片剂制备过程中,没有使用有机溶媒,相关辅料容易获得,由于价格低,能降低制作成本,进一步提高生产企业的效益。
根据本制备工艺,设置4个实施处方,组成如下:实施处方1中,微晶纤维素含量为62%,1000片处方量中控释微丸128.7g、微晶纤维素PH101 76.4g、微晶纤维素PH200 152.8g、交联聚维酮11.1g、硬脂酸镁2g。实施处方2中,微晶纤维素含量为70%,控释微丸128.7g、微晶纤维素PH101 226.64g、微晶纤维素PH200 113.32g、交联聚维酮14.57g、硬脂酸镁2.43g。实施处方3中,微晶纤维素含量为60%,控释微丸128.7g、微晶纤维素PH101 141.04g、微晶纤维素PH200 70.52g、交联聚维酮10.58g、硬脂酸镁1.76g。实施处方4中,微晶纤维素含量为62%,控释微丸128.7g、微晶纤维素PH101 76.4g、微晶纤维素PH200 152.8g、交联聚维酮11.1g、硬脂酸镁2g。
取4个处方的产品,以750ml盐酸溶液为溶剂,转速100r/min,持续2h后取出片剂,采用释放度测定法检测片剂耐酸力。结果显示:处方1-4的耐酸力均值分别为99.01%、98.55%、98.74%、95.80%。可见,处方1压片的耐酸力最高。
取处方1、2、4的产品各10片,分别放置在20ml量瓶中,测定片剂含量,根据《中国药典2020含量均匀度检查法》计算含量均匀度。结果显示:处方1、2、4的A+2.2S值分别为8.7、11.9、10.8,均符合要求。可见,处方1压片的含量均匀度最好。
将处方1制备的压片,使用双铝包装,放置在40℃、相对湿度为75%的环境中,6个月后采用HPLC法测定杂质含量。结果显示:处方1压片的杂质含量为0,说明产品质量稳定。
临床用药中,缓控释剂具有诸多优点,获得患者的青睐。然而生产期间,目前的压片工艺存在一些问题,必须研究一种新型的制备方法。文章以含有质子泵抑制剂的片剂为例,介绍了制备方法和优势。结合性能测试结果,可见处方1的片剂耐酸力高、含量均匀度好,且存储稳定,说明小丸隔离衣的隔离作用强,肠溶衣韧性好,压制时不易压碎;也说明稀释剂能提供良好的流动性和可压性,能避免小丸分层,同时对小丸具有很好的保护作用,有利于规模化生产。