市政排污管道敷设与连接技术要点研究

陈滨振

（福建领路建设工程有限公司）

0 引言

排污管道是主要进行收集和输送城市污水的管道，污水经支管、干管流入主干管，最后流入污水处理厂，排污管道由小到大分布呈树枝状。污水管道主要工作包括布管、连接施工、闭水试验以及回填等主要环节，管道的敷设和连接技术较为复杂，要求建筑施工单位加强管道敷设技术管理与控制，确保排污管道施工质量符合工程技术要求。

1 工程概况

本工程为南公园历史建筑群一期项目公共配套工程，位于福建省福州市台江区，施工项目内容主要包括地下雨污管网、强弱电管网、消防给水管网、市政给水管网、地面石材、绿化景观等配套项目。污水管网工程中，室外污水管采用管材DN400、DN300 球墨铸铁管，入户支管采用DN200 PVC 塑料管。

管道连接方式采用胶圈承插施工方式，排污管道最大埋深为3.85m，最浅埋深为1.00m。园区污水经管道排放至2 座100m3钢筋混凝土化粪池内，经过滤后排入市政污水管网接入点。污水管网工程开挖土方量约3500m3。沟槽开挖长度为810m。

2 工程重难点分析

2.1 部分区域不便于明挖

因受到施工地区气候和土质的影响，部分区域无法明挖，特别是在地下水位达到2m 左右且土质疏松的区域，受岩土性质的影响，容易造成排污管道开挖塌陷问题，因此，针对不便于明挖区域，采用曲线顶管施工技术，改善了沟槽明挖难点问题。

2.2 涉及大量道路建筑路面施工

沟槽开挖现场存在大量建筑和道路，市政交通压力较大。考虑到管道横穿道路可能受到碾压、嵌挤作用影响，造成施工管道连接脱节、渗漏、沉降问题，加强管道明挖管理和管道连接技术管理，严把管道连接质量关，保障排污管道敷设质量。

3 排污管道敷设技术要点分析

3.1 施工测量

管道施工前，按工程设计要求测放管道中线，检查检查井位置。施工测量中，分别在起始点、终点、平面折点和纵向折点位置立设控制线桩，确定直线段管道中线位置，为管道开挖和下管敷设提供依据。管道高程根据工程设计要求调整管槽开挖深度。

3.2 沟槽开挖与验收

针对可明挖区域采用明挖开槽施工，针对不便于明挖的施工区域采用曲线顶管施工技术。由于顶管暗挖施工易出现轴线偏差，导致管道暗挖偏离工程设计位置，按最小弯曲半径保证顶管钻进精度，并结合管道口直径、管道长度等参数计算最小弯曲半径，确保顶管施工精确。同时，为便于管道连接、闭水试验，对顶管钻进区域进行分段顶进，管道接头设置在明挖区域，以便于检查、观测管道连接质量。

为防止开挖土方应力集中导致沟槽边坡滑动，开挖土方距边坡2m。开挖沟槽后预留一定的边坡，并采用500mm 高模板及架管支撑保护。经综合分析，决定采用机械挖槽，为防止槽底土质结构破坏，在开挖当天不能下管的情况下，槽底预留20㎝不挖，在铺管时采用人工清挖方式。

3.3 明沟管道安装

明沟管道安装采用人工下管方式。PE 双壁波纹管重量较小，采用大绳下系的方法进行人工下管。为保证人员安全，下管前应对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。室外排污管道采用DN400 管道，在施工中先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置。

3.4 管道连接

根据不同的排污管道环境和材质要求，施工单位合理选择相应的连接施工工艺，从而提高排污管道安装的质量。为保证在建筑和道路通行区域管道连接的紧密性，减少渗漏事故的发生，在管道连接前，施工单位加强管道基础养护管理。管道基础强度达到设计要求后，清理管道内杂物后进行管道连接。

⑴PVC 管道粘接。PVC 管道粘接技术主要用于建筑室内排水管道连接。PVC 管道粘结前，先根据室内排污管道敷设要求量测管道长度，并使用切割机切断管道。管道切割后，将PVC 管道切口2mm～3mm 进行倒角处理，以免管道粘结胶水因受挤压进入承插口内壁而影响粘结质量。如管道粘结面过于光滑，可能造成管道粘结困难，可使用砂纸将PVC 管道结合面磨花处理。管道切割、倒角和磨花后，为避免PVC 管道表面杂物影响粘结性能，应使用抹布擦拭干净并晾干。管道晾干后，在管道插入口10mm 处和承插口15～25mm 处均涂专用UVC 专用粘结剂，粘结剂厚度不宜过厚，防止管道承插后胶水过多影响管道插入深度和粘结性能。均涂专用粘结剂后，将PVC 管道插入口旋转插入另一端管道承插口，完全插入后静止固定15～20s，使管道粘结胶水凝固。

⑵金属管道卡箍连接。金属管道连接采用连接卡箍连接方式。卡箍连接时，先对管道内外层进行检查、清理，确保管道表面无污渍、杂物等，并将卡箍套在接口下面的直管处，并且在此管口端部套上橡胶密。完成后将卡箍套的上半部往下翻，随后将直管插入到已经翻转的橡胶密封套内，将位置调整就位后，将橡胶密封圈复位[4]。将卡箍套在外面，然后将卡箍螺栓交替锁紧。本工程因涉及较多的沟槽开挖施工，金属管道连接均采用了沟槽式卡箍连接方法（如图1 所示）。

图1 沟槽式卡箍连接管道示意图

⑶柔性机械连接要点。柔性机械连接前，在检查清理管件内外层以及承接口等部位外，需要将法罗兰套在插口处[3]。为保证两个管口在一个水平面上，排水管道连接采用橡胶密封套进行辅助校准承接位置，将直管插入承口，对正法兰螺孔和法兰盖，牢固地将螺栓连接到一起。

3.5 管道闭水试验

管道敷设埋设前，为确保管道连接质量，应进行闭水试验，及时发现管道渗漏点，闭水试验时，采用分段试验方法，向试验管段内持续注水，达到试验水头后开始计时、检测水位下降情况。闭水试验时间不小于30min，结合管段长度、观测时间计算渗水量。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268－2008）要求，排污管道允许渗水量应控制在允许值范围内，则视为管道敷设施工合格。经24h 管道闭水试验，本工程排污管道渗水量均符合技术规范和工程设计要求（如表1 所示），达到施工质量的预期控制目标。

表1 管道闭水试验标准及结果

3.6 管沟回填土

闭水试验完成并完成隐蔽工程验收后，即可进行回填士。土方回填时，应采用分层夯实回填方式，土方虚铺厚度应根据机械、人工夯实方式合理控制回填厚度，机械夯实时，虚铺厚度控制在300mm 以内，人工夯实虚铺厚度控制在200mm 以内。

3.7 井室砌筑

排水管埋深较大且管径小于300mm 时，采用C700砖砌直简型检查井。排水管道敷设时，应对检查井积水进行排水，满足现场施工环境要求。本工程中，井室砌筑类型、规格应结合排污管道管径确定，400mm、600mm、800mm 管径排污管道检查井室直径分别为1000mm、1250mm 和1500mm 砖砌直简型检查井，

4 结束语

综上所述，在排污管道施工中，为满足排污管道施工质量要求，应综合对比、运用管道明挖和暗敷技术，对比研究管道明挖、暗敷技术可行性、经济性，合理选择市政排污管道敷设施工技术，并依据管道材质合理选择管道连接技术，加强管道敷设施工过程中的技术管理与质量控制，确保排污管道敷设施工满足业主要求。