许世兴
摘要:在阶段的火力发电厂生产过程当中,还是会有各种各样的影响因素会干扰火力发电厂的生产运行。近年来,我国的电力事业发展速度十分迅猛,火力发电厂的热控技术也在不断的更新,自动化的程度也逐渐提升,热控系统在火力发电厂中的使用也逐渐频繁。因此,我们必须保障热控设备运行的可靠性,这对于电厂的安全发展来说有着非常重要的意义,与此同时,我们还要对电厂控制策略进行相关的研究,提升电厂预习的经济性,在保障机组运行安全性的前提条件之下,降低火电厂运行的成本消耗,提升运行效率。
关键词:火力发电厂、热控系统、可靠性、经济性、优化措施
引言:火力发电是我国电力系统当中的主要发电形式,在发电的过程当中,使用最为频繁的就是锅炉,然而随着火力发电自动化技术的不断发展,火电厂运行的过程中热控技术的应用也逐渐广泛起来,现在已经发展成为了火力发电厂运行的一个重要部分,热控系统的运行稳定程度直接影响到了最终的发电质量。在火力发电厂热控系统长期的运行过程中,往往会存在很多问题和隐藏故障,这些问题如果得不到及时的发现和解决,就会对火电厂运行的稳定性与经济性造成严重的不良影响,因此,对于火电厂热控系统稳定性与经济性的考量与优化十分关键。本文就对火电厂热控系统运行的稳定性与经济性进行优化分析,供参考。
1.火电厂热控自动化概述
近年来,我国在火力发电厂热控自动化方面的发展取得了十分好点的研究成果,以DCS等为核心控制技术的热控设备已经应用进了火力发电厂的生产过程中。DCS技术是通过对设备进行分散控制方式,来实现对火力发电厂生产过程中一些数据和信息进行自动化的处理和控制的目标,该技术已经被成功的应用到了300MW以上的火电机组生产过程中,相关的发电企业也一致认为该技术对火力发电厂生产的安全性与经济性具有十分重要的意义。如图1所示,火电厂大型单元机组的示意图,火电厂的热控系统运行需要的监控和操作节点是非常多的,并且运行方式与切换的关系也有许多种,控制对象的特性也是十分多变的。
2.火力发电厂热控系统运行过程中存在的问题分析
近几年来,我国火力发电厂的热控系统监控相关技术在不断的提升,热控系统应用的范围也在逐步的扩大化,同时故障的离散性业务随之增加了。、在火力发电厂机组运行中任何一个环节出现了故障,都会导致热控保护系统的运行出现故障,比如机组调整问题等,使得机组运行的安全性受到严重干扰。热控系统相关设备的管理,到目前为止到还停留在传统的管理方式上,对设备的检修以及运行状况的管理还并没有引起重视,这就使得热控系统运行的稳定性受到了严重的影响。在对火力发电厂运行过程中各种设备的稳定性进行分类,根据热控系统相关设备的实际运行情况制定相应的仪表检修调试管理计划是当下过来发电厂热控稳定性优化研究需要急迫解决的问题。
热控保护系统在运行的过程中出现异常操作的现象。导致这类问题出现的主要原因,是由于热控系统的软硬件在进行设备型号输出模块的设定时,没有设置好从而导致的故障问题,除此之外,还有很多原因会引发热控保护装置故障,比如热控保护装置的硬件设备出现问题,指示灯显示状态异常或者是设备无法运行等故障。火电厂生产环境本身就会对热控保护设备系统运行的稳定性造成一定的影响,引发设备故障。再者热控保护系统运行的工作量也十分的庞大,工作内容也十分的复杂。在调试的过程中,有时还需要进行交叉工作,容易引发设备故障问题。
3.火电厂热控系统稳定性与经济性的优化措施
确保热控元件技术的成熟与可靠变得更加重要,是电力企业降低热控调试成本、保障热控保护系统安全性的前提,尽量在电厂的热控调试装置中使用冗余设计可以提高装置的灵敏性与安全性。为了减少或者避免热电阻、干扰信号和接线松动而引起的信号波动以及进一步导致的热控系统故障,可以设计相应的报警逻辑程序,或者切除保护联锁信号的坏值,要对热控测量仪表的校验周期进行编制以及对设备进行选型和管理,就必须以热控设备稳定性分类作为依据。应做好物理接口和设备通信协议之间的关系转换、数据转换,确保整个控制系统的正常、有效运行。设置自动化控制程序模块的过程中,应该对系统控制范围以及控制指标进行优化,使整个系统的抗干扰能力提高。
应提高相关操作人员的专业技术水平,要求严格按照规定操作执行,避免出现失误,尽可能将机组停止、启动的时间减少,提高热控自动化系统的反应能力以及整体性能。对抗干扰技术要进行综合性利用,提高排除干扰源和干扰途径的能力,以此来提高热控系统接地的稳定性和可靠性。在采取各项防护措施时,最重要的就是禁止工作人员在热控保护装置的运行环境中使用电子通信设备,热控保护系统逻辑组态的优化不仅可以有效提高系统的安全可靠性,同时也可以降低热控保护系统出现误动的几率。做好全面调试。在完成设备安装后,要及时进行全面调试,并对重要硬件设备的调试情况做好跟踪记录。应重视热控设备运行、维护工作,有必要建立设备故障、检修、更换台账,详细记录每一次设备故障原因,检修的过程以及设备损坏更换的原因,确保热控设备健康、有效运运行。
热控保护装置的运行过程中,日常的维护与检修工作不容忽视,设备出现问题时需要及时予以解决,在故障变得更加严重之前让问题得到改善。火电厂的热控保护装置需要时常进行检修,在检修时火电厂可以通过很多途径来实施,火电厂可以按照相关的检修计划来进行检修,也可以根据热控保护装置实际的故障点来有针对性的进行检修,这种检修相当于是事后检修。当热控保护装置的日常运行中,会受到很多因素的影响,这使得热控保护装置极其容易产生故障,甚至有的时候还会给工作人员带来一定的麻烦。并且,当火电厂热控保护装置在接受检修的时候,其生产商家才具有对应的生产技术,在检修必要时也需要涉及到生产技术,火电厂当中的工作人员只能负责对故障基础进行检修,这就使得最后的检修结果不如意,这也意味着对于热控保护装置的检修存在一定的难度。我国有很大一部分火电厂对于热控保护装置的检修经验不充足,也没有制定专业的检修计划和规范,这使得很多工作人员在检修时,都是依照自己的直觉和工作经验来实施的,有的时候,并没有完全正确的判断出热控保护装置故障,只是给定一个大致的故障方向,这使得热控保护装置安全隐患得不到排除。火电厂在热控保护装置的检修过程当中,必须要制定一个良好且规范的检修制度,才可以在基础上保证热控保护装置检修工作的质量和效率,最终把火电厂热控保护装置的检修技术水平加以提升,促进电力系统更加稳定的发展。
结束语:火电厂热控自动化设备也就是指在发电生产过程中,对运城的各种设备进行监控和自动控制的系统,热控自动化系统具有较强的综合分析能力,在实际的生产过程中,可以达到自动化生产的目的,可以有效减少人工操作的步骤,降低操作人员的工作强度,有效提升火电厂发电生产的安全性与稳定性。
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