水泥搅拌桩在市政道路软基处理应用中的几点思考

邵舟捷 中交舟山EPC项目部

市政道路建设当中应用水泥搅拌桩的施工方法，主要是为了实现混凝土水泥与土体的结合，将混凝土粉末或者已经混合完成的水泥浆通过专用设备注入土体当中进行搅拌，混合之后能够将原本较软的土层与混凝土结合，形成水泥土桩，这样在硬度强度方面都有突出的提升效果，并且道路地基的稳固性也有很大的提升。在实现过程中水泥搅拌桩因为其成本合理同时所需时间合理，施工过程中的安全性高，并且对于环境的污染问题相对较小，还能够有效提升土层承载力，现在已经成为了道路软基处理的主流应用方法之一。

1.市政道路工程与水泥搅拌桩的应用

水泥搅拌桩因为可以采用多种类型的原材料实现的应用效果，并且能够在多种地形条件上进行实践使用，其性价比达到了相当高的水准，所以在工程建设中，无论是耕种土地或者是泥炭土地这几种比较难以处理的类型，都可以通过水泥搅拌桩的建设方式提升具体效果，比起传统的路基施工所采用的砂砾填充要具有更为稳固和使用寿命更长的特点。从设计参数上来说一般需要保证其填充厚度达到半米左右，才能够满足对于路面承压的功用。

当然在混合过程中为了达到更好的实际效果，需要根据土质状况确定相应的技术参数，尤其是水泥品种还有混入量的实验，需要在正式施工前完成全部的测试步骤，保证市政道路工程的建设周期能够充分吻合，所以前期调研工作的展开务必要以具体的水泥搅拌桩应用方式作为参考，以保证抗压强度和路面预期承压效果能够维持一个平衡的效果。同时在水泥搅拌桩种类选择上，也应该有所注重，部分情况下需要采用双向钉型水泥搅拌桩的加固方式，提升对软基路面建设工程的稳定性。当前实验过程中需要对于水泥粉末掺杂比例进行逐渐增加的调试过程，一般以18%为基准参数，这是大部分地质状况下较为合适的水泥搅拌桩混合比例，同时在施工方法上也可以根据实际情况进行调整，对于特殊地基状态可以采用深层搅拌法加强路基建设的稳固性，避免软基结构影响道路通行的实际效果，造成道路交通出现裂纹缝隙影响车辆通信安全的问题。

另外在应用过程中除了实验配比和施工外，还应该在完成基础施工操作之后对于实际效果进行检验，一般市政道路工程的建设会经过高压路面承载能力的考核，而软基路面通过水泥搅拌桩的加固之后，只有能够承受预期范围内的道路交通压力，才能够说是具体符合了实际需求，同时这也是对于后续交通安全的一种充分考量。

2.水泥搅拌桩的施工工艺

对于市政道路交通途径地区的土质状况，会因为地质条件产生一定的差异性，因此对于水泥搅拌桩的应用，不仅要从原材料方面进行使用，同时对于水泥搅拌桩的施工工艺也应该进行一定程度的调整，例如在不适合使用基础搅拌桩的路面类型，可以尝试通过双向钉型水泥搅拌桩的方式进行加固加工，这样才能够更有效的在应用过程中保证道路交通建设的实际成果。

一般来说水泥搅拌桩的施工流程需要首先将场地平整，达到三通一平的效果，对于地表障碍物进行有效的清除，同时要对于土层以下是否存在大型岩石或者其他阻碍施工的物品进行探查（还可能存在流沙层），保证水泥搅拌桩施工过程中不会产生其他的阻碍因素，这样才能够完整保证施工效果。在完成勘测检验之后，重新将地表状况进行平整，才能够进入下一步的测量过程。

在测量过程中首先需要放线定位，通过设计桩位的范围来实现承压能力的提升，对于所使用的材料量以及混合方式，都需要对定位地点进行调整，这样的有效标记才能够为后续的实际建设产生积极效果。

在完成测量的同时，应该对于原材料配浆的步骤同步进行，将实验过程中得出的对应路段适宜的配比材料进行提前预制，保证用量的同时也能够与实际工程环节形成对接效果。

随后需要通过特制钻机对配置好的浆液进行输送混合操作，搅拌步骤也同时在这一过程进行，过程中需要对于桩位地点进行微调，保证符合预期效果，另外在钻机应用过程中也需要不断校正机身位置保证混合搅拌效果达到预期目标，同时在加工过程中还需要注意的一点在于，对于反复搅拌的过程需要调整钻头位置进行移动搅拌以提升综合效果，这样同时也能够避免喷浆口堵塞的状况发生，经过重复流程之后，能够有效保障水泥搅拌桩的具体质量效果。

3.对于水泥搅拌桩工艺质量管理的措施

喷浆搅拌过程中除了保障基础的效果质量之外，在操作方面应该着重关注喷浆桩的垂直度，通过起吊设备平整度和导向架的垂直度的调控来实现搅拌效果的优化，桩位偏差应该小于5cm，这样才能够保证质量效果符合预期。对于喷桩长度以及水泥浆液的用量也应该符合设计需求。

另外在工艺角度方面，水泥浆液在配置完成后还需要加入缓凝剂，避免水泥在喷入过程中就因为速干效果发生凝固的状况，对于水泥用量应该采用电子检测设备进行对照记录，保证符合设计需求，在数据方面和实际用量上能够达到符合的程度；采用双向钉型搅拌机械能够有效提高搅拌的均匀性，保证水泥搅拌桩的水泥含量，更能达到设计要求的质量效果。

同时在供浆搅拌的过程中，如果水泥浆液达到出浆口，就应该保证搅拌时间达到30秒左右，这样能够达到充分搅拌的目的，随后再升起搅拌头实现对水泥搅拌桩的加工作业完成。在完成初步搅拌之后，需要在搅拌桩整体范围内进行一次重复搅拌，一方面增加水泥混合土的均匀性，并且重复搅拌过程最好一次成型避免后续的持续修补造成整体软基面的破坏。

4.水泥搅拌桩的质量检查问题

对于水泥搅拌桩的工艺制造完成之后，后续还需要关注的问题主要就集中在质量检测方面，首先水泥土混合之后的强度可以通过直接测试完成，将硬度系数以及承压能力做出预估之后需要使其能够符合对应的工艺标准，尤其是地基侧边位置容易因为承压较大出现垮塌的状况，对此应该着重进行采样分析。

同时在加工过程中可以采用较为先进的钻芯法检测，确保搅拌桩的核心部位状态能够符合工程具体需求，这对于除基础类型外的搅拌桩工程也同样适用，例如双向钉型水泥搅拌桩就可以采用这种方式进行质量检验。另外在完成对路基检测之后，还可以通过侧面剖析开挖的方式，对于切面进行检测，保证施工过程中所提供的的工艺和操作方法达到了预期效果，对于单个桩体的承载能力也应该有足够的考量，保证其质量能够符合工程项目以及后续使用的需求。

随着市政道路交通工程的不断优化，进一步加强对应生产机制的科学管理效果，能够有效提升水泥搅拌桩的具体应用效果，具备成本相对较低、工艺标准易于达成，并且实际使用效果符合预期的方法进一步完善和增强，提升市政道路交通工程的建设效果。

5.结束语

当前通过多种渠道加强水泥搅拌桩的实际强度，同时通过对于施工质量以及工艺方法方面均进行改善和提升，能够取得良好的应用效果，并且在技术措施以及规范化管理方面如果能够予以重视，那么在施工效率上还能够得到进一步的加强，对于工程建设以及市政交通体系的快速成型有着重要的影响，这也是城市建设过程中必要的一个举措。