制造企业目标成本管理的完善措施

刘小琴

（重庆望江工业有限公司，重庆 400071）

在新的竞争环境下，制造企业要实现高质量发展，需要从竞争战略、商业模式、工艺技术等方面进行创新，从全价值链、全生命周期的角度规划产品成本，全面促进自身产品竞争力的提升。由于设计阶段决定了大部分的产品成本，企业要实现对产品成本的有效管理，需要基于产品功能和消费者需求等方面统筹考虑产品成本。通过目标成本管理做好产品“限价设计”，实现质量、成本、价格的平衡，协调设计、采购、生产、财务等多个环节和职能对采购物资、生产工艺和管理流程进行优化，确保企业目标成本控制达到最佳效果，为企业核心竞争力的提升打下坚实的基础。

一、提升员工对目标成本控制的重视

一是夯实目标成本控制基础。积极转变成本管理理念，打破传统成本控制理念的束缚，将成本控制的理念引入研发环节、设计环节，在产品功能和质量受控的情况下，从产品结构优化、零部件通用化、供应商体系建设、生产工艺简化、降低售后成本等方面统筹降低产品成本，在设计阶段开展“限价设计”，确保成本控制效果最优。同时，建立目标成本控制文化，结合绩效评价体系，强化目标成本管控的考核激励，促进全部员工在企业日常运营过程中有效融入目标成本管理，保障目标成本管理工作能够达到预期的效果。

二是培养目标成本管理人才。制造企业财务管理部门需要注重目标成本管理人才的培养，从业财融合的角度，完善产品成本的业务视角。重构跨职能团队，以财务人员协同设计人员、工艺管理人员、质量管理人员、项目管理人员，针对目标成本进行分析和协调，并制定具体的目标成本控制决策。在目标成本控制执行过程中，对产品成本的具体情况进行实时跟踪，促进成本控制信息的交流，针对目标成本控制中的问题及时进行更正，为企业成本控制效率的提升打下坚实的基础。

二、强化目标成本策划及控制计划

在企业竞争战略及企业产品战略的统筹下，对市场进行进一步细化，广泛搜集客户信息，对客户实际产品需求进行分析，制定精细化的产品市场定位，按照“目标价格——目标利润——目标成本”的成本管控逻辑，形成具有市场吸引力的目标成本；强化竞争对手分析，在技术、质量等多个领域开展对标管理，挖掘潜在利润增长点和成本管控空间，制定在竞争对手中具有竞争力的目标成本，确保产品竞争战略落地。在目标成本指导下，重新确定产品的工艺、技术、质量指标，由各个部门共同完成目标成本控制计划，并将其贯穿于产品生产的各个环节，明确各环节的成本管控重点，保证目标成本控制计划的合理性和可操作性。

三、完善目标成本的多环节管控

一是设计环节。目标成本管理促使工程师们开展DFC（面向成本的设计），在产品设计、技术参数选择和工程过程就充分考虑影响成本的因素，取消某些耗费程度高的产品，在产品生产之前进行的成本管理，从而保证投入生产后的成本优化。

二是采购环节。目标成本管理统筹考虑产品批产后的供应商管理，在重视企业内部成本控制的基础上，搭建“一主一辅一备”的供应商管理体系，积极利用招投标等手段，降低供应商议价能力，确保质量达标的同时达成产品目标成本。

三是生产环节。优化生产工艺和生产能力布局，通过“小核心、大协作”的方式，掌控产品竞争力相关的核心技术的同时，以外包降低产品生产价格，降低企业运行的固定成本。

四是销售售后环节。目标成本管理通过对下游销货布局进行科学规划，优化销货批量，实现销货成本的降低，降低物流配送成本，确保将企业全价值链成本控制在较低水平。

五是核算环节。准确核算和监控生产环节的成本情况，加强成本性态分析和管控，通过调整产业布局降低目标成本中的固定成本；通过细化成本管理单元提高目标成本管理精确度。通过对产品生产全过程的准确核算和全面监控，详细披露和说明实际成本发生情况和目标成本的差异，针对差异进行深入分析，找出导致差异的原因，采取有效的措施进行纠正，确保目标成本管控有效。

四、建立并完善ERP核算管理及控制系统

由于制造企业产品生产会涉及零件加工和具体的工序、流程，缺乏完善的ERP的支撑，成本核算和控制无法准确和详细进行，导致无法准确推进目标成本管理。企业全面管控产品生产工艺全过程，并积极构建以生产过程为管理目标的ERP管理系统，通过将成本核算精确到每个产品、零件、班组、工序和制造过程，实现成本的精细化分析，并制定具体的措施，综合各项业务、财务信息，形成PDCA管理循环，持续改善目标成本管控效果。

五、结束语

制造企业的成本控制是企业竞争战略和商业模式的重要支撑，对于企业高质量发展具有重要意义。企业通过面向未来和市场的目标成本管理，以市场和客户价值为驱动，以设计阶段成本管控为主，统筹采购、生产、营销等环节的成本管控，在目标成本牵引下注重成本、技术和质量的平衡，保持并扩大竞争优势，为企业整体经济效益目标的实现打下坚实基础。