熔断器安装干涉问题的分析

苏 慧

(保定职业技术学院，河北 保定 071051)

1 熔断器安装干涉问题

在总装工位的SAFE-熔断器跳闸联锁线固定板装配过程中，时常发生联锁线固定板与柜体前板加强筋干涉问题。关键问题是在实际装配过程中，螺钉与前板加强筋之间的距离太小，联锁线固定板放不进去。在这种情况下，现场装配采取的措施：松开前板加强筋的固定螺母，将加强筋向左调整，直至联锁线固定板螺孔能放入螺钉，再将加强筋固定，然后再将固定板固定。

2 现场调整操作影响分析

(1)前板加强筋在内装工位装配固定，用来限制充气导致的柜体变形，现场调整时松开加强筋，压力的释放必然导致柜体局部变形，再拧紧加强筋时，局部变形不能完全消除。而这个变形有可能导致气室内部开关组件的相对位置发生变化，从而影响产品质量。

(2)现场调整浪费标准操作时间，根据现场调查，每次这样的调整装配需要大约1min的时间。

假设：2012年预计总产量68000个单元，其中F模块占15%，10200个单元，现场调查需调整的百分比，30%左右，全年需调整单元数： 10200×30%=3060个单元，全年调整操作需要时间：3060×1/60=51min。

3 工艺改造

根据现场操作的分析，现场调整局部变形对产品质量有影响，需要调整的工位多，耗时较多，需要提高调整的质量及效率。

3.1 测量阶段

全面收集与问题有关的产品信息和数据，与问题相关的过程包括：

(1)螺钉焊接。

(2)加强筋装配。

(3)固定板装配。

与问题相关的零部件包括：

(1)焊接螺钉。

(2)前板加强筋。

(3)联锁线固定板。

3.2 产品测量数据收集

对相关的产品零部件的尺寸测量结果：

(1)焊接螺钉直径，现场测量螺钉直径为:7.9mm

(2)前板加强筋图纸及安装孔测量

3.3 结论

(1)前板加强筋安装孔尺寸超差约1mm，焊接螺钉及固定板安装孔尺寸合格。

(2)由于前板加强筋安装孔Φ11，固定板安装孔Φ9，都比焊接螺钉的直径Φ8大，装配时调整量较大，设计上应考虑3个零件调整装配时的干涉问题。