PLC在矿业自动化控制方面的应用

汪书玄 赵 康

(中国矿业大学徐海学院，江苏 徐州 221000)

1 PLC技术简介

PLC指的是可编程逻辑控制器，其作为编辑的一种，可对内部存储程序予以较大的支撑。近年来，PLC被广泛应用于诸多施工项目中，而这也是矿业自动化控制中非常重要的一种手段[1]。PLC技术通过对专业的扫描仪器予以利用，借助仪器设备扫描矿石，能够对矿物的各项数据信息进行收集，扫描仪能够按照程序设定的指令，在计算机中输入扫描到的数据。在此基础上，工作人员可将扫描仪扫描情况结合起来分

析数据，对地下蕴藏的矿物情况进行深入探测，从而为之后工作的开展打下坚实基础。其工作原理如图1所示。

图1 PLC工作原理示意图

2 PLC在矿业自动化控制应用中的特点

2.1 使用方便，编程简单

许多软件系统均将PLC作为基础，与之存在联系的硬件系统较少，故使用起来比较方便，且因为现代PLC的应用范围较广。在此背景下，人们逐渐加强了对PLC的研究，使之向着简洁化的方向发展，操作起来十分方便。正常运用的过程中，通过并不复杂的培训便可将具体的操作实施，无需展开复杂的培训过程，进而提高了效率。

2.2 功能强，性价比高

小型PLC之中，用户可以进行使用的相关编程元件数量较多，功能强大，能够把复杂的控制功能实现[2]。与功能一样的相关继电器系统相比，其优势明显，且功能一点也不比其它用电器弱。在价格相同的情况下，在性能方面，PLC远超其它电器，不仅稳定，效率也非常高。

2.3 品种齐全，可适应各类用户

现阶段，和PLC相关的产品存在着模块化、标准化以及系列化的特点，用户可以选择不同类型的相关硬件装置，进而更加灵活地对系统予以配置。对PLC进行安装的过程中，接入电源难度较高，一般是由内部接出线，再将外部的线路连接上。通常，PLC在电流方面拥有带负载能力，可以驱动普通的电磁阀以及小型交流接触器。

2.4 可靠性高，抗干扰能力强

就传统控制系统而言，需要配合其它电器予以运用，所以在一个用电器出错后，将会影响到整个系统，使企业损失惨重，且频发事故[3]。相比之下，PLC存在着许多的不同之处，其采用了现代化的科学技术用到了大量应用软件，减少对用电器的使用，降低电器出现各类危险事故的发生几率。除此之外，PLC通过对软件、硬件的使用，抗干扰能力非常强。

2.5 系统的设计、安装、调试工作量小

在设计方面，PLC系统优化了矿业控制之中涉及的各类控制机器，对此类设备机器进行安装以及调试，需要投入大量的费用和时间，利用PLC能够把这部分工作减少，且由于PLC没有太多的硬件，能够降低故障因素形成的相关损失。

PLC的梯形图程序设计方法多是顺序控制设计法。这种编程方法具有一定规律性，掌握起来很容易。设计梯形图在复杂的控制系统方面优势较大，由于设计梯形图无需花费较多的时间，可以快速高效地将设计完成。

PLC之中涉及的用户程序，可以通过实验室开展模拟调试，把信号输入后，利用小开关进行模拟，借助PLC上发光的二极管能够对输出信号的状态予以了解。完成系统安装以及接线之后，针对现场统调中出现的各类问题，一般对程序予以适当的修改就能够解决，相较于继电器系统，系统的调试时间有很大程度缩减。

2.6 维修工作量小，维修方便

因为PLC没有太多的硬件，所以维修工作量明显少于传统的控制方法，且维修起来也十分便利，无需将较多的时间花费在维修上，进而降低由于维修而导致的损失。

3 PLC在矿业自动化控制中的实际运用

3.1 PLC在矿业中的系统构成

(1)了解矿区资料。矿业应及时将多方面信息进行收集，包括矿区的地形、地貌和矿物蕴藏量等，然后再立足于地理信息系统等相关技术对矿区实际情况予以掌握，从而为之后的工程进驻和执行打下良好基础。

(2)收集生产数据。矿业生产作业需要对各类资料进行收集，进而需运用PLC技术执行扫描收集工作，进行汇总之后构建专家组，然后开展数据分析，将收集到的数据结合起来制定下一步计划[4]。诸如风速、矿物种类、埋藏深度、井下瓦斯浓度等均属于要收集的数据信息。

3.2 实际应用

就矿业自动化控制而言，对于PLC的运用十分广泛。采矿业存在着危险性高的特点，各类安全事故的发生几率大，诸如火灾等，进而导致人们生命财产受到威胁[5]。因此，国家和相关专家们均高度重视矿业安全生产。例如水源热泵自动化系统，正是将传感器检测技术和PLC控制技术进行了融合，通过把电动取代传统的手动操作，推动其向着智能化的方向发展。

4 结语

随着PLC技术被广泛应用于多个行业，使各行各业均享受到了前所未有的方便与快捷，且安全性也大大提高，而把这一技术引入到矿业生产中，也带给矿业企业新的生机，推动了其发展。但由于其具有非常高的科技含量，十分依赖科学技术，所以在实际生产时，需要严格要求。