浅析氯碱生产中的节能降耗

李启帅

【摘  要】通过对氯碱生产过程的分析，简要阐明氯碱生产过程中节能降耗的途径和措施。要持续的进行创新，重视管理，遵循低碳以及循环发展的经济理念，从而实现节能降耗目的，提高氯碱生产的经济效益，实现可持续发展。

【关键词】氯碱生产;节能降耗;可持续发展

1.概述

想要使得氯碱在生产当中达到节能降耗的目的，需要这样做： ①利用技术手段完成节能降耗的目标; ②持续的提升管理水平，进而完成节能降耗的目标; ③利用热电联产，实施一体化经营模式。

（1）通过技术手段实现节能降耗。①使用比较先进的生产路线以及工艺路线，在源头以及本质上使得节能降耗的目的得到实现。②加大设备的具体投入，利用新设备、新技术以及新工艺等，使得设备的节能水平得到提升，对于落后生产技术装置以及设备进行淘汰。③一定要对现有运行装置进行改造，主要包含技术改造等，使得其节能降耗的潜力得到不断的发挥。④ 一定要对氯碱的节能降耗重视起来，这样才可以进一步实现能耗以及物耗的降低。⑤重视余热的回收利用，进而完成节能降耗的目标。

（2）通过提高管理水平实现节能降耗。①设置公司能源管理体系，对其不断进行推动，强化水、汽以及电等能耗的具体计量管理，保障在氯碱生产当中使用到节能降耗的技能。②关于氯碱生产的节能降耗情况，制定具体奖惩制度，对于提倡节能方案的人员实施奖励。对能源指标实施定额管理，并且与绩效进行结合，定期实施考核以及检查。③ 重视清洁生产以及污染治理力度，把次生资源以及余热余压等进行综合性的利用，保障废水的零排放，使得生态工业园区得到绿色打造。④对员工培训重视起来，不断提升节能以及降耗的意识，并且把其转化为具体行动，重视生产当中的点点滴滴，重视细节部分。

（3）发展热电联产循环模式，实现自给自足，节能降耗。氯碱化工在生产的过程中存在比较严重的问题为：能源消耗非常大，特别是电能方面，在总能耗当中占据60%，因此，消耗情况、电力供应以及电价等都对氯碱产品的实际生产成本造成了非常大的影响，而热电联产可以很好的使得这一矛盾得到解决。这样内部的发电生产就会得到大大的缩减，大致为外购电的50%，因此发展热电联产是非常重要的。

2.节能减排措施

（1）建立热电项目。本厂每个小时消耗电量大约6w度电，每度电约0.69元，每月的电费约为2980万元。若建立电厂，每度电成本大约0.45元，每个月可节约：（0.69-0.45）*60000*24*30=1036万元。

若建立的热电项目成本30000万元，不考虑蒸汽，

30000/1036=29个月

较之之前，两年半即可回本，之后相对之前算是盈利，外加生产蒸汽，大大降低整个氯碱乃至公司的生产成本，提高整体效益。

（2）余热利用。氯碱生产中有的工序需要加热，有的工序需要降温，加热的工序一般需要用蒸汽，降温的工序大多用循环水或冷冻水。这样我们就可以考虑用高温的需要降温的物质（或工序）先给需要加热的物质（或工序）进行预热或冷物质（或工序）给需要降温的物质（或工序）进行预冷。高温湿氯气经过电解，可以对精制实施一定的加热，这样就可以使得蒸汽得到节约，又可以使得湿氯气的具体温度得到降低。湿氯气的降温对于氯气处理工序来讲存在很大的辅助作用，可以使得氯气干燥剂（浓硫酸）以及氯氢工段冷却水的具体用量得到减少，进而保障生产成本的降低。

（3）各种设备变频器的使用。泵在化工生产当中属于非常重要的一部分，在使用中，其液位以及流量都会按照具体生产实施持续的调整，设计者为了使得设备得到正常化的运行，实施超大化配备，这样就会大大的降低泵的实际总效率。通过安装变频器自动调节流量，保证了泵的平稳运行，又节约了成本。

下面是液氯包装泵加变频器节能的计算：

电机工频运行时电压380V、电流42.5A、功率因数0.9，

每小时耗电量为：

=1.732 * 380 *42.5 *0.9 / 1000 =25.2 KWh

电机变频运行时，频率降低，电机转速降低。变频后的电机

频率为42HZ、电流为30A、功率因数0.9，所以变频后的电压为380/50 x42=319.2V。

变频后的每小时耗电量为：

=1.732 * 319.2*30 *0.9 / 1000 =14.9 KWh

所以使用变频比使用工频每小時节省电量为：

25.2-14.9=10.3 KWh

液氯包装泵每天工作约12个小时，则一年可节月成本

10.3*12*330*0.69=28143元

一台变频器成本月2-3万元，则一年可回本。

（4）尾气制碳酸钠技术。尾气当中液碱以及二氧化碳按照一定比例实施混合反应，进而生成碳酸钠。该技术可以对废物再次利用，不仅可以使得碳酸钠问题得到解决，还可以保障二氧化碳的减排，这样既节约了成本，又减少了环境的污染，符合循环经济、低碳经济的理念，应该大力提倡。

（5）提高氯气压力。氯气液化的方法主要为：中温中压法、低温低压法以及高温高压法，本厂采用的是低温低压法。提高氯气压力，氯气的液化温度降低，冰机做功减少，节约电量，低温低压法控制点较简单，压力低生产较安全，但液化的氯气温度低，冰机耗能大，就会造成成本的提高，以后有耗氯下游项目需要氯气汽化的时候，由于液氯液化的温度升高，将会节约汽化所需的热量。本厂透平机出口最高压力可达到0.32MPa，在设备运行允许，不影响正常安全生产的情况下适当的提高原氯压力，可以降低冰机的负荷，节约生产成本。在以后的生产中逐步向中温中压法甚至高温高压法发展。

下面是提高氯气压力节电的计算：

经查氯气的饱和蒸汽压得，氯气的液化温度。

0.26MPa时-10℃=-10+273K=263K;

0.21MPa时-17℃=-17+273K=256k.

经查氯气的比热容为CCL2=480J/（kg.k），假设氯气每小时20000kg。

，ΔT=263-256=7K，忽略压力变化对原氯温度的影响，可简单的计算，=67200KJ，即1小时节省67200KJ的热量。

Q=wt，1度=1kw.h得1小时可节约18.5度电。

假设1度电0.69元，1年可节省电费18.5*24*330*0.69≈10万

（6）盐泥综合利用技术。在科研院以及氯碱企业当中，盐泥综合利用技术属于非常重要的一个问题。目前，在国内对盐泥进行综合利用的专利是比较多的，主要有：制取硫酸镁技术、利用盐泥完成超细硫酸钡以及碳酸钙技术的生产;做填料以及脱硫剂等。由于盐水精制技术存在一定的差异，因此盐泥组份也存在很大的不同之处，具体使用方向也具备不同性，目前使用的膜法除硝技術使得硫酸钡的问题得到了彻底的解决，盐泥当中主要含有：氢氧化镁、砂石、碳酸钙以及少量的NaCl等。在建筑材料当中充分的利用盐泥属于发展当中的主流方向。

（7）人的主观能动性。加强培训，提高员工的节能意识，养成节约用水用电的习惯，从小细节抓起;做好设备、阀门等的维护保养，延长设备、阀门等的使用年限;建立奖惩制度，实施能源指标考核，与个人绩效考核挂钩;鼓励节能创新提案的提出，对优秀的方案进行奖励。

3.结束语

氯碱企业在发展的过程中，竞争非常严重，产能过剩、国家实施宏观调控的过程中存在非常大的压力等，这样因素都使得氯碱行业的利润非常微薄。面对这种情况，氯碱企业一定要做到未雨绸缪，不断的对技术实施创新，重点的发展循环经济。近些年来，氯碱生产技术在烧碱产能快速扩张的基础上得到了比较迅速的发展，新工艺、新技术以及新设备等在不断的推陈出新。使得其在发展的过程中逐渐的降低消耗以及生产成本等，促进其发展的过程中具备可持续性。

参考文献

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