烟叶复烤前二次清选存在的主要问题及解决办法

傅为民

摘  要：本文通过分析烟叶复烤前二次清选存在的一些主要问题，结合目前烟叶生产、收购、加工实际情况，有针对性地提出了一些改进措施和解决办法。使烤前二次清选后烟叶等级纯度和合格率有较大提高，对保证产品质量稳定，提质增效，节约成本，实现卷烟产品可持续发展具有重要意义。

关键词：烤烟;分级;二次清选;烟叶质量

当今卷烟市场的竞争已日趋激烈，各卷烟企业为保证自己品牌质量的稳定，对烟叶原料的等级质量和可用性提出了更高的要求。近年来，一方面由于种植原因导致一些卷烟企业调入的烟叶一直存在着等级合格率不高的问题^[1]，这是供需企业双方争议的焦点之一。另一方面由于烟叶是农产品，分级还局限于感官方法，所以不可避免的会因为人们的感官差异而出现不同程度的混高或混低现象。导致烟叶质量存在着一定程度的波动性，若不通过二次清选加以解决，无疑会对卷烟产品质量造成不良影响。

1 当前烟叶烤前二次清选存在的主要问题

一是受自然因素影响和烟农调制技术的制约，工商交接时烟叶等级合格率普遍不高。二是清选工人技术水平不高。清选工人对烟叶等级的辨别不够清晰，对清选要求及相关实物样品的理解不够到位，致使清选后烟叶仍然容易出现混级、混部位、混青杂等问题。三是打叶复烤加工企业对清选工人的考核方式存在不足。目前，多数复烤厂对清选工人采取的是计件管理的考核办法，这容易导致清选工人在实际清选过程中出现提速赶工的问题，甚至存在只分不选的现象，使清选质量下降。四是清选环节质量监督不够到位。在清选过程中未充分设置把关监督人员，特别是在每个清选小组内没有设置技术眼光把关监督员，易造成清选质量的参差不齐。

通过对2018年江西石城C3F、B2F清选后质量抽查，发现C3F选后原级烟叶的平均合格率为85.6%，变幅为83%-88%，平均混上部正组比例为6.8%，平均混青杂比例为2.4%;B2F选后原级烟叶的平均合格率为86%，变幅为83%-88%，平均混中部正组比例为4.6%，平均混青杂比例为3.4%。可见选后烟叶的等级合格率仍偏低，且混部位、混等级情况较为明显，混青杂情况还存在。

2 导致二次清选后烟叶等级质量偏低的原因分析

2.1 不少产区烟叶生产水平仍不高

在不少烟叶产区特别是老少边穷地区，烤烟生产规模化、集约化程度仍较低，烟叶生产还延续着分户种植、采摘、烘烤、分级的模式。这种模式易造成不同农户、烟站之间在烟叶质量方面存在较大差异。加上烟农知识水平和分级技术水平不一以及受经济利益驱动等因素影响，烤后烟叶的初分工作较为粗放，烟叶混部位、混组、混级现象较普遍。

2.2 站点收购把关不严，商业供货等级质量波动较大

在烟叶收购工作中，产区的收购管理制度不健全的情况有不少。还有，在实际执行过程中存在着对工作标准和流程规范的落实尚不到位、过程控制不够严格等问题。这些收购管理不善的问题使所收购烟叶的等级质量得不到平稳保证，甚至出现收购人情烟的现象。

2.3 对专业化分级散叶收购的认识不足

目前，烟草公司对专业化分级散叶收购的执行还只停留在散叶收购方面，尚沒有足够重视专业化分级队伍的建设。而且大多数基层烟站对初分预检工作的落实还不够到位，有时只注重形式而忽视成效。

2.4 复烤企业对二次清选的管理不到位

烤前二次清选工作本就存在清选人员多、技术要求复杂抽象、管理难到位等问题。而在实施二次清选前，复烤厂招聘的部分清选人员的分选技术较差，且大部分人员没有受过专业技术培训。同时，在烟叶收购和加工期间，复烤企业的烟叶库存压力较大，这也容易造成清选场地、清选人员、清选物料比较紧张，致使清选速度过快，质量难以保证。再者，复烤企业有关烟叶清选方面的技术力量不足、管理人员有限，这都给清选工作的顺利进行提出了难题。

3 提高烤前二次清选质量的措施

3.1 严格把好烟叶工商交接等级质量关

一方面通过完善烟叶质量检验巡检制度，加强对烟叶分级工工作情况的定期巡查;另一方面烟叶分级工还要定期将验级情况统计汇总，并向等级质量管理人员进行汇报。上述措施的落实，保证烟叶分级工在烟叶接收过程中公正准确地检验判定级别，切实有效地把好烟叶等级检验关，确保烟叶验收等级合格率，而且使烟叶来料不同批次之间等级质量的差异性明显减小。

3.2 改进措施，细化完善烤前二次清选技术方案

3.2.1 改进考核和监督方式

一是将清选工人的工资考核方式由计件制改为定时定量制。

二是完善清选质量监督措施和考核制度。在每个清选小组内设置一名技术小组长，统一监督把关组内清选质量。其次设置数名清选技术大组长驻守现场，每人分管几个清选小组并负责对这几个小组的清选质量进行检查、指导和培训。再就是，对整个清选班设置一名技术总管负责对全班清选质量进行现场检查，对大、小组长进行督导和清选眼光的平衡协调，对清选质量不合要求的小组要予以批评教育，并给予适当的经济处罚。

3.2.2 精心制作清选实物样品，严格执行清选技术要求

企业烟叶分级工与烤厂清选班技术总管保持良好沟通，根据清选技术要求制定清选样品。制定清选样品时，为了保证二次清选后的纯度，应使所制样品的界限分明，而且来料中存在的绝大多数烟叶都能在样品中找到适宜归类。同时在执行清选技术要求的过程中要力求稳定，一方面要求复烤厂方面给予一定的支持，每个等级尽量安排相同的班组进行挑选;另一方面要求清选质量管理人员统一技术眼光，减少眼光间的波动性，避免受可选率等指标的影响。

3.3 强化对二次清选工人的技能培训

对清选工进行技术指导并加大监督管理力度，有条件时还需组织专项学习。过程中实行“分区管理、分片负责”。在工作中要不断加强对烟叶分级检验人员和烟叶清选人员的思想道德、业务技能培训，通过理论学习和实践锻炼提高他们的业务水平和思想素质，明确烟叶清选工作的重要性^[3]。根据烟叶烤前二次清选对部位、颜色、主副组、等级之间的区分要求，特别是对C2F、C3F、C4F、B1F、B2F、X2F、CX1K、GY1等主要常见等级烟叶的质量特点和实操判别技巧，对一线清选操作工开展讲解和样品培训，并将清选样品放置于样品展示台上，以便工人随时按照标准进行清选。针对清选工技能水平不高的情况，还需不定期的在班前对清选工及相关清选质量监督人员进行标准的宣贯与强化。

3.4 改善清选场所工作环境

向复烤企业提出适宜清选的环境要求。要保证清选场地足够宽畅，工作区域面积要达到人均4m²以上;保证清选场地光照条件优良，既要设置窗帘或遮阳布以避免阳光直射，又要有一定的照明设备使在阴雨天气条件下能满足清选工作正常开展的光照度要求：光照强度不低于300±50lx，显色指数≥80^[2];保证清选场地的湿度合适，特别是在秋冬季节要注意使用加湿设备以改善烟叶状况，减少清选造碎。

3.5 深入全面做好二次清选监督

在清选过程中清选技术总管和大小组长对各自责任区进行清选质量的巡检。对于不符合要求的，应当加强对其进行样品讲解和培训，对清选质量不合格的烟叶，应要求其及时返工处理。对于技术水平较低，清选能力较薄弱的清选工人应有针对性地加强对巡查力度，及时纠正清选技术眼光。此外，清选技术总管还应加强监督，纠正清选过程中因来料批次均匀性不一致，导致工人“低烟低挑、高烟高挑”的问题。另外，清选后烟叶要做到清晰标识、分类摆放，避免压油、二次污染等问题出现，尤其应注意杜绝错类摆放问题。

企业烟叶分级工应对整体清选质量进行巡查，按照技术方案的要求，定时定量对每个挑选台进行抽检，发现问题及时与清选技术总管沟通解决。

4 改进后的效果

清选工作在上述措施和方法的改进优化下，复烤前二次清选等级质量和工业可用性有了明显提升，选后烟叶等级合格率和烟葉纯度有较大提高。选后烟叶等级合格率及混部位、混等级和混青杂抽查情况见表3。

通过对2019年江西石城C3F、B2F清选后质量抽查，对比2018年，发现改进后的挑选质量有明显提高，C3F和B2F选后烟叶的合格率分别由以前的85.6%和86.0%提高到91.6%和93.6%;C3F混上部比例由以前的6.8%降低到4.4%，混青杂比例由以前的2.4%降低到0.6%;B2F混中部叶比例由以前的4.6%降到2.2%，混青杂比例由以前的3.4%降到1.6%，改进成效显著。

5 小结

近几年的实践表明，通过严格把好烟叶采购质量关，努力改进复烤前二次清选质量考核和监督方式，强化对清选工人的技能培训，深入做好复烤前二次清选现场监督，加强对烟叶清选过程的质量控制等，实现了“一类杂物”为零，“二类杂物”和“三类杂物”含量不超过0.00665%^[3]的打叶复烤质量要求。同时也使清选后烟叶质量得到明显提升，等级符合度、均匀性和稳定性大幅提高，有效保证了工业使用和配方稳定，为原料保障工作奠定了坚实的基础。

参考文献

[1]  GB2635—1992，烤烟[S].

[2]  程占省主编.烟叶分级与收购[M].北京：中国华侨出版社，2003.

[3]  李广才，甄焕菊.烟叶分级技师（试用）[M] 国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心，中国烟草总公司职工技术培训中心.2004.102