化工工程设计中的安全问题研究

杨国强

摘 要：现如今，我国经济快速发展，各行各业也都在快速进步中。化学工程一直以来都是促进我国经济发展的一个重要项目，其中化学工艺的存在无疑给化学工程提供了一个巨大的推动力，不仅影响企业的发展，而且为企业的安全提供了一个较大的保障。在化学工作流程中往往存在许多安全方面的隐患，若能将这些隐患很好的解决便能将化学工艺的速度和规模扩建到很大的程度。在化学工艺的生产过程中我们要将危险系数降到最低，让化学做到安全绿色环保的境界。本文深入探讨化学工艺中存在的安全问题，并且根据危险问题提出相应的解决措施。

关键词：化工工程设计;安全问题;研究

在化工工艺的运作流程中，最为重要的一个步骤便是对于工艺的设计。化工工艺设计直接关系着化工生产过程中的整体性与技艺性，具有着重要的意义。因此，在进行化工工艺设计的过程中，要将关注点置于如何优化化工生产模式的同时，还需要处理好化工工艺设计中的安全问题，并最好相关预防与处理措施是化工工艺领域的重中之重，只有保障了化工工艺设计的安全问题，才能不断推动该领域的良性发展。

1 化工工程设计的概述

随着我国工业的不断发展，推动了我国化工工程的发展进程，在化工工程的生产中，通过化学反应技术生产的创新产物对其他行业的发展具有重要意义。但是由于化工工程中经常会用到化学危险品，其中具有易燃易爆品、强腐蚀性和剧毒性的化学制剂，导致化工工程具有一定的危险性，为了避免化工工程过程中的安全事故发生，化工企业应该注重各环节的安全管理，有效地把控安全问题，促进化工企业的发展，降低化工生产中的安全风险。由于化工工程一旦出现安全事故会产生严重的后果，所以安全问题应该从源头抓起，针对化工工程的设计中采取有效的安全措施，把控化工设计中各环节可能存在的安全隐患，并采取有效的解决措施。

在化工企业中，化工工程设计包括化工工程计划阶段、工程设计阶段以及化工建设阶段。化工设计阶段在整个工程中具有重要的作用，良好的化工设计能够有效的保障工程安全，通过化工工程流程的设计和工程预算的设计，并对化工工程设备的布置等合理设计，确保化工工程的顺利开展，但是，在化工工程设计工作中经常会出现许多问题，影响工程的安全性，所以，加强化工工程设计的安全问题管理具有重要意义。

2 化工工程中现存的问题

2.1 工艺设计中存在的隐患

在化学的设计流程中要注意的问题有很多，化学工艺中的水质处理与化工设备的安全经济运行有关系，为保证化学流程的安全运行水质处理非常重要。未处理时场地发生污染易造成腐蚀和盐水的共沸现象，其危害是水垢的原因，局部温度不均匀直接影响气体和水的传热以及正常循环，影响化学设备使用寿命，加剧膨胀，造成变形爆炸事故。因此，设计一个良好的化学处理方案十分重要。防止在化学流程中出现有害性的气体物质散布到空气中，从而对人体造成危害。在设计好方案后要反复对方案进行检验审核，进行多层次的审核规定，当化学工艺进行到重要的环节时对化学的危险物质进行严谨的审核处理，让其认识到化学的危险。

2.2 化工设备安装问题

在进行化工工程的设备安装时，为了提高设备的稳定运行，确保设备在使用中的安全性，应该提高设备安装的准确性，仔细对设备进行检查，并严格按照设计图纸进行化工设备的连接，避免出现连接失误的现象，给建设人员以及设备带来安全隐患。但是在设备的安装过程中，经常由于设备的型号不匹配，影响使用安全，如果忽略了这一问题，就会造成设备损坏，影响施工进度，严重的会造成人员安全事故，威胁项目施工人员的生命财产安全。

2.3 化工工艺物料管理方面的安全问题

①原料是化工工艺的重要组成部分，原物料的质量对于化工工艺设计起到了重要的保障作用。在严苛的化工工况环境中，原物料的细微瑕疵轻则造成化工产品质量问题，重则对化工装备甚至生产安全造成破坏性影响;②原料管理不善导致其性质、属性的改变或本身的质量问题都是安全生产的重要隐患。比如，物料的运输和存放没有严格按照其操作规程作业，导致物料品质出现下降从而造成产品质量问题;部分易挥发、毒害气体的管理不善，甚至会造成企业的经济損失以及人员的生命安全。

3 化工工艺设计中安全问题及相关控制探讨

3.1 工艺系统

①工艺过程应采取严格的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施;②正常工况与非正常工况下加强对危险物料的安全控制措施，如联锁保护、安全泄压、紧急切断、事故排放、反应失控等措施，对重点监管的危险化工工艺应说明采取的控制系统与相关规定的符合性。

3.2 加强对化工原物料安全的管理和控制

①所有的化工原物料必须根据其物理、化学特性，制定相应的操作规程和存储条件。比如，建立专业的冷库，用来存放需要在低温环境下保管的物料;针对化学特性不稳定的物料，其包装物必须覆盖专业的紧固件和泡沫垫，防止在装卸过程中的碰撞所引发的安全事故;②加强对化工原物料进出的管理。特别是针对易燃易爆、剧毒等危害性大的原物料，必须建立全过程监管机制，每个环节都要有明确的责任人，所有的进出、耗用记录都必须详实、可靠，从而有利于后续问题的追踪和分析;③在原料投入生产前必须做好危险评估，根据存储和投料方式，尽可能考虑发生的偏差状况，建立相应的预防和紧急安全预案机制。

3.3 化学反应装置应用

在完整的化工工艺流程进行中，重点环节就是化学反应，各类化工产物都是从化学反应基础上获取的，所以化工生产中存有较多危险要素。为了保障化工技术人员人身安全，在化学反应装置选取中要从多方面进行分析，选取能满足生产要求、对人体健康没有危害的反应装置。各类反应装置组成种类较多，基于反应进出物料的连续性，反应装置主要分为连续式反应器和间歇式反应器，基于反应阶段物料应用流程划分主要有循环式和单程式反应器，从反应器整体结构划分主要有管式反应器、釜式反应器、固定式反应器、塔式反应器等。上述多类反应器能有效满足各类化学反应，在满足具体情况中要选取针对性的反应器类别。在反应装置设定中，构成装置的设备特征以及具体工艺流程能有效反映出反应装置基本特性。在各类工艺装置选取中要对工艺技术安全性、适应性等全面分析，做好各项数据采集分析，依照操作要求选出最合理的工艺装置。

3.4 改善生活环境

现今，在环境污染的治理过程中，化工污染也是重要的内容，为了对化工污染进行解决，应该采取科学有效的措施进行处理。主要包括两个方面：第一、利用一定的技术手段对污染的排放进行减少，第二、做好回收和利用工作，在化工工艺生产的过程中，产生的废物可以有效回收利用，从而控制污染。总之，改善相关的化学反应条件，能够提升化学反应率，很大程度上减少了资源的损失，还有助于提高生产效率。

3.5 强化安全责任

安全问题是化工施工的首要问题，只有把安全责任分配到每个人，才能够真正意义的得到重视。所以，对于化工企业来说，建立合理的安全追责制度，实行奖惩机制，将安全问题落实到个人，提升化工工程建设安全管理效率，提升施工人员的安全管理意识。同时也应该建立定期检查制度，企业安全管理人员定期对施工设备进行检查，减少由于设备安装故障造成的安全隐患现象，确保化工工程建设能够顺利进行。

4 结语

化工工艺安全设计工作的开展会直接决定化工企业的未来发展态势，化工工艺安全设计工作存在着一系列的设计难点问题，且化工生产流程当中隐藏着安全隐患，想要保障化工生产的安全，就必须及时开展并完成化工工艺危险识别以及控制等各项工作。全方位地优化生产实践过程，改造并创新相关的机械设备，使得我国的化工生产能力得到显著性的提升，完成化工工艺安全设计工作任务，规范危险因素的识别以及控制等工作，为我国化工工业的发展做铺垫。

参考文献：

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