化工工艺安全设计风险识别及其控制研究

摘 要：我国化工工艺设计产品需求量的增大，为化工行业的发展提供了动力，但也为化工工艺设计中的安全管理带来挑战。本文就我国化工工艺设计企业在安全生产过程中存在的问题进行了识别分析，并从提高人员素质、加强管控力度、完善管理体系几个方面，对如何实现化工工艺设计的安全管理提出建议，从企业安全管理过程中遇到的实际问题入手，逐步实现化工工艺设计生产标准化。

关键词：化工工艺;安全管理;风险识别

0 引言

在化工工艺设计产品生产过程中，部分企业领导者的安全生产管理意识不足，往往是哪里出现问题再进行管理，导致化工工艺设计产品的生产管理较为混乱。我国化工工艺设计企业分布较为分散，许多企业规模较小，无法建设基础安全管理生产设施，相关资金投入比例也比较少。这就造成化工工艺设计生产时不具备基本安全条件，各部门之间缺乏沟通，限制了化工行业的可持续化发展。

1 化工工艺设计中安全管理风险识别

1.1 物料管理风险识别

在化工工艺设计产品生产过程中，如何解决化工工艺物料的管理分类，对于整个生产过程有着重要影响。化工工艺物料的绝大多数种类，都有着极高的风险性，对安全管理存在一定影响。如果物料分类管理使用方法不当，在高温或高压的化工工艺生产环境条件下，将极有可能引发燃烧爆炸事故。因此，在进行化工工艺物料分类识别与风险因素辨析时，要保证工作人员的专业技术水准，根据物料生产标准，了解物料的物理性质和化学性质。对工艺物料进行科学化管理，将其储存在符合标准要求的专业仓库，以降低化工工艺物料在化工工艺设计产品生产时的风险隐患。

1.2 管道管理风险识别

化工工艺管道在施工过程中起到的是物料运输作用，通过管道将气态、液态、固态的化工物料进行输送。在这些具有强碱、强酸、易燃易爆等高风险性的物料运输过程中，若出现泄露问题，不仅会对周围环境造成严重污染，更会引发重大安全事故，威胁人身安全。在进行物料管道运输时，要做好风险因素识别和排查工作，减少管道运输时的风险因素。在运输设计环节，对不同管道的建造材料、性能作用和适用物料进行规范化设计，根据需要输送的物料特点，选择其对应的管道进行运输，并及时检查管道泄漏情况。

1.3 化学反应装置管理风险识别

在化工工艺生产时，经常会用到化学反应装置，而不同化学反应装置的性能、使用方法、应用效果也不尽相同。在使用化学反应装置时，要明确其风险因素，采用规范化操作顺序，保证生产安全。发生化学反应是整个化工工艺生产流程中的重要环节，只有选择正确的化学反应装置，使用科学操作手法，才能达到整个生产流程的预期效果。要完善对风险因素的识别情况，同时保证化学反应装置在使用过程中的安全性和稳定性。

1.4 工艺设计路线管理风险识别

在化工工艺设计路线管理过程中，流程复杂、连续性强是其最大特点，每个化工工艺设计环节都要按照严格的标准进行，降低安全管理隐患。在這个过程中，操作人员的技术水准，是保证工艺设计路线管理安全的重要保障，提高技术人员对化工工艺设计路线管理的熟悉度，能够在一定程度上降低事故发生率。

2 化工工艺设计中安全管理风险控制分析

2.1 完善化工工艺设计员工安全施工水平

在化工工艺设计企业日常工作中要加强安全生产意识普及，采取有效的宣传措施，结合企业实际生产经验，加强对工作人员的专业化工工艺设计技术培养。树立正确的生产观念，普及安全意识，确保化工工艺设计生产人员能够充分意识到安全生产的重要性，了解化工工艺设计企业安全管理的重要意义，以及不当操作可能会给企业及员工自身带来的严重危害。在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产风险时可以做到有条不紊，临危不乱。

完善化工工艺设计员工水平培养，是提升化工工艺设计企业安全管理的关键因素，只有加强生产人员的专业操作技术，才能保证化工工艺设计企业生产活动按照进度安排有序进行。既要保证生产人员的操作技术水平，又要培养其安全操作意识，降低安全问题对生产效率的影响，规范相关安全管理环节。以现代化管理技术为平台，引入先进的、安全性较高的生产设备，掌握现代化操作技术，提高生产效率的同时保证操作安全[1]。

当下我国化工工艺设计人员的能力考核情况不严谨，应建立规范化的人员考核体系，定期开展相关技能水平测试，采用书面笔试与实际操作相结合的方式，发挥考评工作在化工工艺设计企业安全管理中的重要作用。设置一定的奖惩手段，对于操作不规范的员工要进行一定的惩罚措施，完善化工工艺设计中安全管理质量。

2.2 加强化工工艺设计工作风险监控力度

利用多样化的监督手段，随机抽查工作人员实际生产环节中的操作安全水平，实现在保证化工工艺设计企业产品质量要求的前提下，完善化工工艺设计企业的安全管理。严格遵守相关法律法规的具体要求，利用现代化检测手段，对化工工艺设计进行安全管理质量检测，强化化工产品生产安全管理质量。建立完备的企业应急救援方案，一旦在工作过程中出现因操作不当或其他原因导致的风险事故，及时采取应对措施，对工作人员进行救援，防止事故的进一步扩大。在事后对事故原因进行详细调查，落实责任机制，按照相关规定进行严肃处理，控制事故的负面影响。提高化工企业的监管力度，主要包括安全操作技能培训、普及安全意识、强化风险因素认知等。化工厂在化工生产安全监管中占据重要位置。化工厂的监管力度强化包括安全培训、加强风险因素和可能造成的危害因素认知、强化并树立安全意识、规范工艺流程操作等方面。

在进行化工工艺设计安全管理工作时，企业应按照相关规定要求建立安全监管部门，切实提高管控力度，降低生产环节的安全隐患。国家相关部门要发挥政府作用，执行市场安全管控职能，在对化工工艺设计产品做出要求的同时，还要判断企业的生产操作流程是否合理。加强化工物料安全监管工作，保证所有化工物料在经过密闭空间存储处理后，再进行投入使用，提高化工物料的使用效果。目前我国已经颁布了较为完备的化工工艺设计安全管理条例，在政府监管过程中，要考虑到化工企业的综合安全管理情况，总结出具有针对性的化工工艺设计安全管理整改方案。

2.3 制定化工工艺设计安全管理条例

安全生产标准化是化工工艺设计企业运行的核心工程，企业需要把握好安全管理的具体要求，建立规范化安全管理体系，创建品牌产品，提高企业的核心竞争力。其本质意义就是对相关生产操作及管理工作的规范化，是让企业的战略规划能真正贯彻到每个生产环节并发挥作用的过程，将规范性与安全性结合到一起。化工工艺设计企业要根据自身发展状况，不断革新安全生产管理条例，满足社会的实际需求。利用现代化信息管理技术，建立高效的安全生产管理体系，将与生产活动相关的其他行为也纳入到化工工艺设计企业安全管理范围中[2]。

3 结论

加强化工工艺设计企业的安全生产标准化建设，不仅影响着化工企业的经济效益，更对现代社会的稳定发展有着重要意义。虽然目前我国政府加强了安全管理控制力度，出台了一系列化工工艺设计安全生产的法律法规，但相关安全事故仍然频繁发生，对社会人民安全造成了严重影响。应提高化工工艺设计企业的生产安全管理要求，采用科学的方式进行安全管理，实现化工行业的可持续发展。

参考文献：

[1]李雨芊.化工生产企业中的金融学经营特性研究——评《化工安全管理与环保》[J].合成树脂及塑料，2020，37 （01）：105.

[2]李海洋，李海峰，祝士惠，等.浅谈化工安全生产与环境保护管理措施[J].中国石油和化工标准与质量，2019， 39（17）：37-38.

作者简介：

唐庆庆（1983- ），民族：汉族，性别：女，籍贯：山东泰安人，学历：硕士，毕业于福州大学;现有职称：中级工程师;研究方向：化工安全。