浅谈机械制造加工工艺合理化对优化机械设计制造的影响

陈少云　李斌

摘  要：在工业发展过程中，应用机械制造工艺，既能提升产品的生产质量和效率，还能有效控制生产成本。在提升机械制造生产能力的过程中，机械设计作为其中最为重要的一个环节，对其产生着至关重要的影响。合理优化的机械设计，需要企业根据生产实际情况、市场需求等因素综合考虑，才能设计出具有可持续发展优势的机械制造工艺。本文围绕机械制造加工工艺合理化对优化机械设计制造的影响展开讨论，为机械企业进行机械生产、设计制造机械提供参考依据。

关键词：机械制造工艺;合理化;机械设计

引言：

在社会和经济发展过程中，为满足人们生活和工作对机械产品的需求，机械企业在获得巨大发展空间的同时，也面临巨大的竞争压力。许多企业都通过对机械制造设计进行优化，以此提升机械产品的生产质量和效率，从而树立良好的品牌形象，进而获得更多的市场占有率。

1.机械制造工艺流程

进行机械生产制造过程中，操作人员不但要了解较多的专业知识，同时还要掌握复杂的生产工艺流程，才能按照客户要求完成机械产品生产。现阶段机械制造生产工艺流程，分为以下几个步骤：

1.1 零件固定

在机械制造中，零件固定是重要的组成部分，以机床或者夹具为制造的基础，工作人员需按照严格的工序，将零件固定在机床或者夹具上。在零件固定过程中，采用多种固定方法，常用的方法包括夹具装夹式、直线找正式以及划线找正式。工作人员可根据机床和夹具实际情况，选择合适的方法固定零件，从而保证零件顺利的进行加工。

1.2 零件定位

为提升机械制造的质量，需要零件具备较好的精度。在机械制造过程中，要将零件定位在准确的位置，不仅需要对零件所处位置的点、线、面等位置进行综合调整，还需要对零件的材质和尺寸进行有效的参考，才能确定零件在较高精度的位置上，并与制造工具保持良好的位置关系。以零件的基准位置为例，需要工作人员对采用的工艺进行基准检测，同时根据设计基准，对零件定位进行调整。目前，多数企业会以工艺基准作为零件定位的标准，对检测环节、装配环节以及涉及到的工序进行基准调整。

2.机械工艺设计的基本原则

2.1 整体性原则

根据整体性原则，进行机械工艺设计方案制定时，工艺人员应对零件的设计方案进行整体性分析，结合零件的尺寸精度、设备生产能力、操作人员的技能水平等多方面进行全面考虑，才能制定出合理有效的机械工艺设计方案，保证零件机械制造工作顺利的开展。

2.2 综合性原则

在机械制造工艺的设计阶段，获得合理化的机械工艺设计方案，工作人员应从两个方面入手：一个是理论层面，另一个是实践层面。理论层面要求个工艺人员掌握扎实的机械理论知识，实践层面要求工艺人员具备多年的实践工作经验，这两个层面对进行机械制造工艺设计来说相辅相成、缺一不可，也充分体现了机械工艺设计的综合性原则，不仅要求工艺人员应参照原有的设计经验，更要将理论工艺设计融入到实践设计中，以此通过提升实践能力，进而提升工艺设计机械制造的质量和效率。

3.机械制造工艺设计的优化原则

3.1 绿色设计方面

随着人们生活质量的不断提高，我们工艺人员在编制设计机械制造工艺时，更加注重机械产品具有的绿色可持续发展性能，这也就要求机械制造企业应以绿色发展为理念，在进行机械产品工艺设计时，将绿色理念融入其中，以此突显产品的绿色、节能环保的优势。在进行机械产品绿色设计过程中，企业应围绕以下几点开展工艺设计工作：一，提升材料的利用率。企业应通过降低原材料的使用，进而降低成本。这其中包括减少原材料的使用、提高重复利用原有材料两方面，通过这些举措不仅能提高材料的利用率，还可以降低材料对环境的破坏;二，积极使用绿色材料。在科学技术发展过程中，许多具有绿色环保性能的材料，已经广泛的应用在机械制造中，这就要我们工艺设计人员应广泛了解掌握新型绿色环保性能材料的工艺性，使机械产品具有可降解、无毒等性能。

3.2 产品表面质量方面

为避免在生产过程中，对产品表面造成划痕的问题，从而影响到产品的表面质量，进行机械产品工艺设计过程中，工艺人员应以合理化设计为原则，通过以下几个方面优化设计内容，提升产品的表面质量：一，以切削操作适宜原则，对机械制造工艺流程进行优化，避免在产品在削切环节中，由于操作失误导致产品表面出现质量问题。在机械设计中，通过合理化的设计，将削切速度控制在合理的范围内，并使用质量良好的削切液，保证削切效率和质量。在削切液以及均匀可控的削切速度下，可防止产品表面出现屑瘤等质量问题;二，选择合适的切削刀具原则。目前，在机械产品制作过程中，通常会使用精车刀、修光刃等工具。工作人员应根据产品的性能、尺寸等综合考虑，选择合适的刀具，并将副偏角、顶端圆弧半径等参数控制在合理的范围内;三，以形变控制原则。为保证零件表面加工质量，需要工作人员对零件的形变进行严格的控制，针对引发形变问题的因素进行分析。通常引发零件形变的因素，主要以选择的刀具为主，在加工过程中，不同的刀具削切量不同，从而出现不同的变形情况。

3.3 把握机械制造的发展趋势

目前，以信息技术为载体的自动化技术和智能技术，已经广泛应用在机械零件生产制造中，操作人员只需操作计算机，输入加工指令编制生产流程，机械设备受到计算机发出的指令，按照设定的流程进行零件加工。在进行零件加工工艺设计时，工艺设计人员应结合机械制造具有的智能化发展特征，将智能技术与传统的生产模式相互融合，以此提升机械制造的加工精度，为企业建设一条现代化的生产体系奠定坚实的基础。

结语：

综上所述，我国工业领域发展过程中，应结合市场发展趋势，充分利用现有的资源，借鉴国外先进的技术，对机械制造工艺设计进行合理化优化和完善，提升机械制造精度的同时，使企业具备智能化、自动化的发展能力，在激烈的市场竞争中树立良好的品牌形象，有助于企业获得更多的经济效益，极大的促进机械制造工艺向高质量、高效率、低成本方向发展。

参考文献

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