化工工艺安全设计中的危险分析及控制

杨蒙娟

摘要：化工工艺安全设计工作的开展会直接决定化工企业的未来发展态势，化工工艺安全设计工作存在着一系列的设计难点问题，且化工生产流程當中隐藏着安全隐患，想要保障化工生产的安全，就必须及时开展并完成化工工艺危险识别以及控制等各项工作。全方位地优化生产实践过程，改造并创新相关的机械设备，使得我国的化工生产能力得到显著性的提升，完成化工工艺安全设计工作任务，规范危险因素的识别以及控制等工作，为我国化工工业的发展做铺垫。

关键词：化工工艺;安全设计;危险分析;管理措施

引言

21世纪以来国家越来越重视化学工艺中的发展水平，使我国的化学工程有大幅度的进步。随着工程建设的数量增多，其中产生的结构也越加复杂和难以琢磨。化学工艺的发展对整个工程的质量有显著的影响，针对目前比较集中研究的问题提出相关探讨，对工程的改进措施也提出了一些建议和要求。希望我国的化学工艺建设能够越来越好，朝着更好的方向进步。

1化工危险识别与控制必要性分析

化工工艺危险源的识别和防控工作具体是指，在化工生产的各个环节，对所应用的材料与设备，相关的操作工艺等进行全面分析，通过对分析结果的研究与判断，得出化工工艺中潜在的风险因素并予以排除。化工生产中经常会应用到一些有毒性、腐蚀性以及易燃易爆的化学品，同时，化工生产的环境也伴随着高温、高压的特点，这就导致了化工行业危险性较高的特性。想要对化工危险因素进行有效防控，就需要从化工工艺设计环节入手，通过针对具体生产环节的具体分析，制定出相应的风险防治技术措施。由此可见，化工工艺设计是保证化工生产安全进行的重要前题和基础，相关工作人员应严格按照化工行业安全生产规范和标准对化工工艺进行优化设计，从而保证化工行业的安全稳定发展。

2化工工艺安全设计中存在的危险要素

在部分化工企业安全生产运行阶段，安全生产周期不能满足具体标准要求，是诱发危险问题的关键因素。规范化来说，化工工艺设计中要提高设计严谨性与科学性，要求技术人员掌控施工流程规范化，从全局出发，做好细节部分处理，采取针对性实验对比，确保无误之后应用。但是在具体操作阶段，有部分研发人员急于将各项工艺设计方案投入到应用中，部分工艺应用周期不足将会诱发较多安全事故，产出的多数产品合格性不足，会诱发较为严重的安全问题。化工行业发展中受到化工生产自身各项条件限制，由于多数化学物质受到多项要素综合影响，将会产生相应的化学反应，在生产阶段要注重分析环境问题变化现状。多数产品中都携带有较强的氧化作用以及腐蚀性，还有部分物品具于易燃易爆性，其中某个环节产生问题，都会诱发较大危险。在完整的化工生产阶段，有部分基础学科设定不完善，也是诱发安全问题的重要原因。多数化工工艺应用对技术人员专业性要求较高，诸多技术人员在生产活动参与中，要依照实验要点进行探究。化工工艺完整运行要通过实验数据作为最基础的理论数据，这样能保障完整操作流程安全性更高。但是从当前实际发展现状中能得出，化工工艺选取与应用中，缺乏完善的管理体制进行约束，导致工艺设计以及各类化工材料编制中，科学性不足，实验参数整体误差值较高，容易诱发安全事故。

3造成化工工艺安全设计出现安全问题的原因

3.1安全设计的基础资料问题

化工工艺的安全设计需要以现有的化工资料为切入点，对当前企业的化工生产状况进行分析，结合其传统的资料内容，及时开展改革以及创新的设计工作。但是，当前我国大部分企业在开展化工工艺安全设计工作的过程中会直接借鉴并使用原本的资料信息，完全忽视了原本资料的滞后性影响，这给新安全设计工作的开展造成了一定的阻碍，安全设计的基础资料完整度低下，各项资料内容也不够精确，无法及时处理各类问题。

3.2安全设计投入较少

目前，我国化工企业的安全投入成本较少，很多企业会过于注重经济收益，从而减小了总体项目的成本费用，一味地削减各个部分的费用支出，企业对于安全投入生产成本的重视程度低下，致使其工艺设计存在着较为严重的安全隐患问题。

3.3化工工艺安全识别以及检测力度低下

化工工艺是一类较为特殊化的工艺技术，其需要处于高温高压的条件下，且其带有较强的腐蚀性，存在燃烧爆炸等的安全隐患。现阶段，我国相关技术并不是十分的完善，且化工工艺安全识别以及检测的力度比较薄弱，这就导致其在实际的生产过程根本无法及时处理出现的问题，阻碍了其地区行业工作的开展。

4化工工艺安全设计管理措施研究

4.1对化学危险的地方加大监管力度

在化学整个流程过程中难免有一些环节的危险系数很高，需要管理者对危险的地方加大监管力度，在遇到化学危险时最好能够有紧急按钮进行预报，让有关的专业人员及时进行解决，其他人员进行有序的撤离，这样才能让化学工艺进行良好的发展。在专业的团队中应该充分使化学问题得到解决，进行正确方法的培训，让团队中每个人都能了解水处理的方法。首先要重视水处理，促进锅炉运行方式的改进是锅炉管理的主要内容。

4.2加大对化学原料使用的精准率

在进行化学原料的投放时首先要对化学原料进行筛选，最终选择最有利的原料进行使用。水处理团队需要在化学每个小房间至少有一名合格的化学原料处理员。选择的人员必须进行正确的指导和培训，在最终的人员选择中也要教会专业的处理方法和应对紧急问题的措施。这些人员要保证能够对化学原料进行有效的控制，让其发挥更好的作用。

4.3合理的对化学污染进行排放

在化学工艺持续排放污水的情况下，为了回收污水的热量需要设置连续下水槽或污水热交换器。工业化学设备自动排放装置的设置可以合理控制污水的排放率，污水的排放应根据化学原料中溶解的固体含量确定。我国的化学工艺产业发展时间滞后，虽然其在改革开放后获得较大的发展，我国也逐渐重视勘探的工作，但是科技研究成果相对不足，导致其严重制约了化学工作的进行。对于化学中很多新技术不能准确的进行，所以在施工时安全性得不到保障，无法满足人们的安全性，对于市场的需要得不到相应的补给。

4.4强化对化工材料的安全管理

對于化工生产中所涉及的工艺物料，工作人员应严格按照安全规范进行管理，以保证工艺物料的安全性。在实际的工作环节，工作人员需要对可燃气体进行密闭封存，并对容器的密封性进行严格检查，防止气体泄漏问题的出现。如需对储存的气体进行置换，在置换前工作人员需检查容器中是否存在杂质，以避免因气体与杂质混合后发生反应而引发的爆燃事故。在具体造作中，工作人员需要先用惰性气体对容器进行吹扫，确保容器内不含任何杂质，在此过程中，工作人员需佩戴安全防护器具，如穿防护服带防护面具等。如果在高粉尘环境中进行作业，应采取一定的防尘措施。除此之外，如果工作环境中含有有毒气体或可燃气体时，工作人员需要进一步检查防护器具的密封性，还要对静电问题进行有效控制，例如应用外壳保护性接地的方式对静电进行消除，以防止爆燃事故的发生。最后，对于工艺物料的存放也需制定严格的管理制度，材料存放区域应放置危险警示标志，同时还要做好防火措施，以保证材料存放的安全性。

4.5提高员工的整体综合素质

为了使化学工艺工作能够顺利的进行，对提高基层保障工作极其有必要。提高基层设置的稳定性和可靠性，要加强相关安全方面的知识培训，对化学流程的工作性认识有重要的作用。化学工艺的良好发展需要员工有较高的安全意识和自我保护意识，所以必须加强对相关人员的专业知识培训。专业人员对所有员工要进行定期知识培训和必要的知识结构的讲解，对化学工艺的稳定发展有重要的作用。

结束语

在化工生产阶段，化工工艺设计是重要基础，是使化工工程在能符合相关部门法律法规要求条件下开展的前提。在化工工程建设中，要做好化工工艺设计优化，对各项安全危险全面识别与控制，促使化工工程全面实施。

参考文献：

[1] 尚冬梅，刘乃明，何鑫，等.化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].现代盐化工，2019，46（4）：68-69.

[2] 朱艳.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J].石化技术，2019，26（7）：274-275.

[3] 张玥.化工工艺安全设计中危险识别和控制解析[J].中国化工贸易，2019，11（18）：32-33.

（作者单位：内蒙古大雁矿业集团有限责任公司运销分公司）