降低油井维护性作业频次研究

晋涛

【摘  要】随着油田投入开发时间的不断延长，降低油井维护性作业频次是现阶段油田生产管理中的重点。要认清在油田日常管理中的不足，分析导致油井维护性作业的因素，是降低油井维护性作业频次的关键。在油井日常维护过程中，要加强维护作业队伍管理，降低维护作业对油井的二次伤害。

【关键词】油井维护;作业频次;影响因素

引言

在油井生产过程中，要注意地层结构、维护性工作、日常管理、生产活动四方面对油井作业维修频次的影响，将油井开发单位和具体作业单位紧密联系在一起，规范建设生产行为，采取积极有效的管理措施，保证油田平稳生产。

1.王东作业区维护性作业现状

作业区管理采油井608口，目前开井557口，2019年油井维护作业351井次，维护性作业频次高达0.63次/（口·年），导致维护作业的因素有腐蚀、脏物、结蜡、结垢、偏磨、出砂等，腐蚀和结垢是导致油井维护作业的主要因素，分别占维护作业的18.8%和结垢。

2.维护性作业原因分析

通过对我区油井维护作业原因统计，对导致油井维护作业的主要因素进行分析。

（1）油井腐蚀影响。根据水质分析，高含水油井井筒中含 CL- 、游离 CO2、S 2- 等腐蚀性介质，它们对井内油管、光杆及井下附件腐蚀性较强，长期处于腐蚀坏境中，易造成油管腐蚀穿孔漏失、光杆腐蚀断裂及泵漏失。

（2）油井偏磨影响。井斜、抽油杆、油管变形是引起偏磨的根本原因。①油管发生弯曲变形，导致偏磨。A所辖油井基本为定向井，套管存在一定的斜度。井筒本身存在的不规则变形曲线，使油管随弯就弯而变形;B采油生产过程中，受抽油机往复载荷和液柱的压力变化产生的油管变形;C维护作业时，野蛮起吊，人为造成的单根油管变形，使局部发生弯曲变形。②抽油杆产生的变形。抽油杆属于采油系统柔性最强的杆柱，它是极易变形的配套部件，在生产过程中杆柱的变形由以下几方面引起的：A受到油管变形而出现的被动变形;B杆柱往复运动中，受到拉压载荷的变化会引起杆柱系统产生随机或不规则的变形;C杆柱与井口装置对中偏差较大，致使杆柱偏离油管中心而靠向油管内表面出现局部磨损。

（3）油井出砂。随着油田开发时间的增长，在油田开发中后期，由于长期注水极大的破坏储层骨架，造成油井出砂，此外，油井措施及新井投产都会产生出砂现象。因出砂导致泵漏失以及卡泵。

（4）油井结垢。随着开发时间延长，高含水井、套损井增多，座封井井筒日常管理困难，结垢现象增多。油井井筒结垢易造成凡尔失效、眼管堵塞、活塞被卡、抽油杆卡等情况，导致维护作业的发生。

（5）油井结蜡。油井结蜡会使井筒出油通道内径逐渐减小，泵效降低，影响油井产量。此外，油井结蜡会增加油流阻力，使得抽油机负荷增加，严重的甚至将井筒通道堵死，造成卡泵，导致油井停井。

（6）井筒脏。随着老区块开采时间长，历年措施、小修等油井作业导致油泥、泥浆等脏物进入泵筒，从而造成油井固定凡尔漏失。

3.降低油井维护作业频次的下步措施

通过对我区维护性作业原因分析，我们认为需要通过制定更合理的维护策略，采取更科学的维护方法来提高维护有效性，从而降低油井维护频次。

3.1油井防腐

（1）配套防腐抽油桿。新井投产时对油井采出液进行化验，根据化验结果，若存在腐蚀性介质，投产时采用防腐抽油杆。老井检泵时，对于腐蚀油井，更换为防腐抽油杆。（2）油井维护时发现腐蚀情况，制定加药计划，井口定期添加缓蚀剂。（3） 多样化治理油井腐蚀。探索实验固体缓蚀棒、油管阴极保护器等防腐工艺，使用陶瓷凡尔球代替常规凡尔球。

3.2油井防偏磨

（1）优化扶正防磨位置。结合井斜数据预断偏磨位置，井筒井斜大于3°/25m处完井方案要求下扶正器。（2）加强日常管理。一是设计明确下入位置;二是要求修井队按顺序依次摆放油杆并拍照片存档，组配后入井，施工总结中如实记录扶正器位置;三是技术员对照施工总结及下次检泵情况反查扶正器入井情况。

3.3抽油杆防断脱

（1）针对定向井占的比例高、井眼规迹复杂的实际情况，在原有扶正防磨原则基础上，对下步防断采取扶正防磨完善+杆柱组合优化治理方式。（2）随检泵更换超期服役疲劳抽油杆。（3）通过对低产低效井优化抽汲参数，既可以提高油井泵效，也可以减少管杆的无效磨损，从而降低因管杆超负荷磨损带来的维护性作业。

3.4油井防砂

（1）制定合理的开采措施。①制定合理的油井工作制度。②加强出砂油井的管理，开、关井操作要求平稳，防止因生产压差的突然增大而引起油层大量出砂。（2）采取合理的防砂工艺方法。①通过随检泵冲砂洗井净化井筒。②随检泵下入防砂泵、离心式多功能防砂器进行防砂治理。

3.5油井防垢

（1）随检泵配备防垢筒。通过配套防垢筒，降低油井结垢速率。（2）投加阻垢剂。根据油井结垢情况，注水系统投加阻垢剂，通过改变阻垢剂投加量，探索合理投加量。

3.6油井防蜡

建立油井清防蜡蜡档案，详细记录每口井的结蜡周期、热洗日期和方式，详细掌握油井结蜡数据。根据结蜡周期，合理制定加药及热洗制度，延长油井结蜡周期。

3.7提高维护施工效果

维护施工效果是影响油井维护频次的重要因素。维护作业施工队伍只有提高维护施工效果，才能有效的降低油井维护作业频次。

（1）有效解决井筒故障，避免二次作业。随着油田开发时间的延长，地层结构发生变化，地层出砂、油井结垢、油井腐蚀等因素逐渐增多，检泵过程中核实造成油井维护的确切原因及可能存在的隐患，在技术员的指导下，制定合理的应对政策，防止油井维护后二次作业。 （2）加强过程监督，提高施工质量。在油井维护过程中，每一道工序都会影响施工质量，影响油井维护作业频次。维护施工效果是影响油井维护频次的重要因数。只有提高维护施工效果，才能有效降低油井维护作业频次。因此，在施工过程中，监督人员对作业程序严格监督。控制油管杆、泵的运输、安置、卸载程序，减少对设备的损坏;维护过程中使用油管小滑车减少磨损;增加扶正块减少偏磨;管柱下入前刺洗干净，减少因脏物、结蜡、结垢修井频次，延长检泵周期。（3）严格执行作业交接手续。在油井正常开井之后才能交接，维护作业后三个月内出现质量问题的油井一律不予交接。严格监管数据，对每一个数据进行反复分析和处理，提高数据的准确性。

3.8加强井筒生产管理

在降低油井作业频次方面，以高频作业井治理为重点，强化基础管理，完善资料台账，建立预警机制，加强井筒管理，有效降低维护作业井次。

（1）成立井筒治理小组，专人负责，制定详细的治理计划，对于厂每月下达治理任务，严格执行。（2）强化基础建设。通过做精做细资料录取、故障判识、日常管理、方案优化、环节控制等措施，进一步提高油井检泵管理水平，杜绝误检泵、做到少检泵、确保检好泵。（3）推行预警管理。以生产单元为核心、作业区为重点，推行“预防为主”的井筒预警管理体系。通过数字化平台，实时监控和分析油井工况，预测趋势，从易到难采取防治措施，实现井筒多维护、少修井。（4）每季度对井筒治理进行一次小结，总结前期井筒治理开展情况，取得的主要效果（如杆断、泵效等指标和去年同期对比情况）及存在的问题，并安排下步重点工作。

4.结束语

在具体操作过程中，要认识到防腐工作的重要性，优化油井工作制度，保持油井良好的工作环境，减少油管杆的磨损。降低油井维护作业频次工作中，要注意化学药品使用，避免出现油井二次破坏和效果不明显的情况。要确定油井正常工作状态，通过对油井原始资料的掌握和现状的分析确定解决措施，最终降低油井维护作业频次。