公路改造项目水稳碎石基层施工质量控制要点研究

文/刘洋

1 前言

现阶段，一些公路因为使用年限较长或者路面遭受破坏较为严重，需进行优化和完善，由此带动了改造工程的增加。从改造实践的角度分析，水稳碎石基层施工技术的应用可起到重要作用，我们必须要做好严格控制工作，在实践中积极探索技术应用效果控制的措施，不断提高技术应用价值与效益。

2 案例概述

以某改造工项目为例，设计为沥青路面方案，整个结构层为面层与基层。其中，路面层主要为3 层。上面层设计为厚度为4cm 的SMA；中面层设计为厚度为6cm 的SMA-SUP-20；下面层设计为厚度为8cm 的SMA-SUP-25。路面基层设计为厚度为36cm 的水泥稳定碎石层，分2 层进行碾压作业。现结合水泥碎石基层施工作业实践分析技术要点。

3 公路改造项目水稳碎石基层施工技术要点

3.1 基层施工流程

公路改造项目水稳碎石基层施工作业必须要按照流程和要点实施推进。从实践的角度分析，前期工作人员要做好原材料的检验、试验确定配合比、配料、拌和、检测含水量，将制作好的施工材料运输到作业现场，再组织开展含水量检测，切实保障水稳碎石基层施工建造的质量。现场施工作业时，需要做好场地清理和检测，完成测量放样，按照水稳碎石基层施工作业流程和标准，组织开展摊铺和整平以及碾压等操作，进而高质量完成作业。

3.2 路基准备

3.2.1 下承层的处理

组织铺料作业前，工作人员应对下承层的高程和宽度以及纵横坡度等做好相应的检测。与此同时，还要做好下承层的承载力分析工作。因为下承层的表面碎粒很多会影响施工作业，因此必须要做好表面的清理，完成处理后洒上适当的水，使得下承层保持湿润，避免铺料作业时混合料含水量不达标，影响基层施工作业的质量与效益。

3.2.2 工程施工放样

结束路基表面的清理作业后，在道路中线以直线段20m、平曲线10m 间隔为标准设桩。选择路基边缘外部50cm 位置定点，再打入钢纤，按照设计的高度拉钢丝绳，为水稳碎石基层施工作业提供松铺厚度依据与参考。

3.2.3 组织资源进场

水稳碎石基层施工作业的开展，需摊铺机和压路机等资源的支持，作业前要结合进度情况，组织人力资源和设备等进场，形成强大的保护力量，高质量推进各项工作，促使水稳碎石基层建造质量达标。

3.2.4 水稳碎石的拌和

从拌和点的设置角度分析，选择距离施工作业现场不远的位置，经过拌和处理后，使用运输车运送到现场。整个运输环节，必须要做好碎石材料的防护，避免产生水分蒸发与离析的情况。

3.2.5 基层施工作业

水稳碎石基层施工作业，采取分2 层摊铺作业的方案操作，同时做好含水率的控制工作，使得最佳含水率保持在0.5%～1%范围内，以此补偿运输环节与摊铺环节的水分损失；另外，充分利用运输车和摊铺机，形成强大的作业力量，为材料运输提供保障。将运输车布置在摊铺机前方的10～30cm 位置，保障水稳碎石撒布量适宜。组织开展材料摊铺作业时，将摊铺机的运行速度控制为3～4m/min。整个摊铺作业期间，需要设置专门的工作人员进行观察，保障感应器和钢丝绳的动态适宜，同时通过合理调整感应器的高度，避免松铺高度差过大，影响压实后的表面平整度。完成材料铺设作业后，需将大块的碎石全部挑出来，保证摊铺作业的均匀性。在碾压作业方面，对基层作业的要求很高，完成每段水稳碎石的摊铺作业后，应组织光轮压路机进行静压作业，避免水稳碎石水分蒸发过多难以达到要求。本次碾压施工作业，先组织1 遍静压，再组织开展振动压实作业，碾压3～4 个轮回，从最开始的1.5～2km/h 调整为2.5～3km/h。组织压实作业操作，从两边压到中间，后面的压路机需要和前面压路机的轮印相交一半。压实作业期间，避免产生掉头或者突然刹车的情况。经过碾压成型的基层表面，需具有相应的横坡度，没有轮痕迹和裂纹等情况，保证平整度。对于基层的边缘位置，应挖好排水沟，避免雨水浸润基层，使得基层被破坏。结束光轮压路机作业后，使用轮胎压路机设备组织开展基层的再次压实，以促使基层表面的平整度得到保障。

3.2.6 检查验收

水稳碎石基层施工作业完成后，要组织检测工作人员开展检测分析，评估基层的质量是否达到标准。若水稳碎石基层施工存在质量问题，则需进行整改，切实保障公路改造的效益目标实现。

4 公路改造项目水稳碎石基层施工质量管理措施

4.1 编制完善的碎石基层施工方案

4.1.1 合理选择原材料

组织开展公路改造施工作业，全面且严格控制水稳碎石基层施工所需的材料，保证水泥与集料的参数达到标准与规范；通过组织试验的方式，选择最佳的材料，确定原材料的使用参数，指导水稳碎石基层施工作业的开展与落实。对使用的水泥材料，应注意其水泥胶砂强度和水泥安定性等技术指标，并做好全面严格的分析，评估水泥的质量。对使用的粗集料与细集料等，做好含水量和干密度以及压碎值等的检验检测分析，经过筛分试验获得集料的配合比，为混合料配制工作的开展提供支持。

4.1.2 做好混合料的设计

组织开展重型击实试验，进行水泥剂量与抗压强度等检测，获得完整的实验数据，为混合料配合比设计提供支持。对于混合料的组成设计，依据水泥稳定力保湿养生6d 和浸水1d 的无侧限抗压强度3～5MPa的标准，来确定水泥使用量和混合料的最佳含水量。整个配合比设计方案，在基层中强度指标是否达标的关键在于水泥含量。水泥使用量的增加，将会促使强度提高，同时无侧限抗压强度也会增长，不过水泥使用量过多会造成抗裂性降低，所以工作人员要控制好使用量[1]。

4.2 严格控制水稳碎石基层施工环节

首先，落实技术交底。一般来说，下承层的施工作业必须要做好平整度与坚实性指标的把控，保证其达到规范和要求。完成底基层或者土基的施工后，要求组织开展验收。如果没有达到合格标准，则要采取处理措施，再组织开展后续施工作业。对于材料的拌和操作，则需要做好含水量和机械设备调试等，结合气温特点，合理调整制作方案和运输方案。在摊铺作业期间，围绕摊铺量和作业速度等进行全面分析，保障作业的质量。完成水稳碎石基层施工后，组织开展养护操作，严格把控水稳碎石基层施工作业的质量与效果，创造更多的效益。组织施工作业前，对水稳碎石基层施工方案进行梳理，明确基层施工控制的重难点，交代给作业人员，使其能够有效控制技术应用的效果和效益，实现水稳碎石基层施工作业的目标[2]。

其次，做好水稳碎石基层施工现场的监督检查。从基层作业的质量控制角度分析，由于影响技术应用效果的因素很多，所以质控难度很大。因此，要根据水稳碎石基层施工管理的需求和任务分配，配置充足的人力资源，负责对基层作业质量与效果的监督检查，督促基层施工作业人员按照技术规范和标准操作，以此实现水稳碎石基层施工作业的质量目标，保障技术的应用价值[3]。

最后，引入新技术手段，辅助基层施工管理工作的开展与落实。水稳碎石基层施工作业期间，必须要做好质量的全面化控制，引入信息化技术手段，为摊铺作业和碾压质量控制提供有力的支持与保障，同时实现对各类作业机械设备运行情况的实时化监测和检测，保障水稳碎石基层施工作业的质量全面化覆盖，达成基层施工作业的质量目标，创造更多的效益与价值。另外，搭建信息化管理平台，现场的工作人员可以相互协作，有序推进各项工作，严格把控操作的质量与效果，切实保障水稳碎石基层施工作业的质量与效益[4]。

4.3 做好后期的检验与养护

水稳碎石基层施工任务全部完成后，要进行全面验收。按照编制的水稳碎石基层施工质量验收方案，对平整度和压实度等指标进行评估分析，掌握作业的质量与效果，分析作业是否达到标准。根据采集的水稳碎石基层施工质量数据信息开展评估与分析，如发现质量问题，应及时采取消除措施。另外，对制作的水稳碎石基层，也必须要进行养护和管理，保障水稳碎石基层施工技术的应用价值实现，为公路工程施工整体的质量控制提供支持[5]。

5 结语

综上所述，水稳碎石基层施工技术的合理运用，对保障公路改造的效果和效益目标实现可起到积极的作用。实践中，我们要结合工作实际，编制水稳碎石基层施工方案，围绕摊铺和碾压等工序，实施严格的质量管理措施，保障水稳碎石基层施工技术的应用价值实现，达成工程效益目标。