化工企业安全生产标准化建设的实践与探讨

摘要：在我国资源生产的主要负责企业就是化工企业，所以说化工企业的生产效率，对于我国未来的发展影响是非常大的。但目前我国很多化工企业在开展日常工作的时候，根本不重视在安全方面的建设，而且因为生产原料自身的危险性的相关问题，使得现在在生产过程当中也有很多安全问题的出现。更加严重的一个问题就是这些安全问题，也严重降低了化工企业的生产效率，企业的财务安全也因此受到了影响。本文将对当前化工企业安全生产标准化建设的相关内容进行深入的探讨和分析。

关键词：化工企业;安全生产;标准化;存在问题

因为大部分的化工企业长期储存了一些化学的原材料，这些化学原材料的性质相对来说都比较危险，并且极其不稳定，非常容易在生产当中引发一些安全事故，工人如果出现了疏漏，那么就会导致爆炸事故的出现，给人们的生命财产安全造成严重的威胁，企业的运输环节以及储存看管的环节都至关重要。在日常的工作当中，一定要从工作人员的人身安全出发，化工企业一定要确保安全生产标准化的建设，在这一基础之上，提高化工企业的生产效率，当然，这也是企业在发展的过程当中应该完成的目标以及践行的基本实践方针。

1.化工企业安全标准化建设的意义

首先需要意识到的一点是安全标准化的任务和管理，不应该仅仅只有企业进行负责，也不单单是企业一个方面的任务，对于企业来说，这应该是日常的工作任务。这项建设任务的执行，是社会对于企业的硬性的标准和和要求，不仅仅企业自身在日常工作当中需要满足，而且社会也需要协助企业完成安全方面的建设，企业的生产目的是为了满足社会的发展需求，所以说企业自身的安全状况也应该和社会的发展需求有着较大的联系。社会发展一定要让企业更加安全的完成建设的任务，当然，这些任务一定要保证员工所具有的安全性，在员工生命财产都是安全的基础之上，为我国输出更多的化工的原材料。从这方面出发可以看出，安全才是保证企业正常运行下去的一个重要前提条件。所以说从长远的角度来看，安全不仅仅是确保企业能够正常运行下去的重要条件，也是保证企业长远发展下去的一个重要的标准，在化工企业日常的工作当中，企业的领导以及一个普遍的工作人员都一定要更加的明确安全标准化建设的重要意义，稳定企业日常的生产工作，确保企业可以为我国社会的发展提供充足的化学原料，因为我国的综合发展提供生产动力。

2. 化工企业安全标准化建设存在的问题

2.1管理体系未整合

目前我国很多化工企业都颁布了很多对整个企业进行管理的相关方案，但是无独有偶的是，这些颁布的管理方案，都仅仅只是针对自己的企业，对于其他的企业来说，这并没有什么很大的作用。这些方案分别用于企业各项的安全管理，具有个别的针对性，但是很少能够体现出普遍的共性。从实际上来看，这些管理方案其实是可以整合在一起进行应用的，将各个企业的安全管理方案整合在一起，就可以形成一套更加完整的管理体系。大部分的化工企业在当前并没有重视到这些安全管理体系的整合，而是单独的提出，针对自身企业管理方案。从而有效地完成相关的管理计划，达到安全管理的主要目标，但是这些没有经过整合的安全管理体系，很明显使得企业的工作人员面临的管理工作都非常的繁琐，也比较麻烦，并且他们开展相關工作的效率比较低。一部分的管理方案在执行的过程当中经常出现重复执行的内容，不同的管理人员在管理的过程当中也不会交叉的进行管理，而是重复开展相关的管理工作，这就导致企业在进行安全建设的工作当中的时候，并不能够保证所有的员工都能够有效的完成自己的责任，以及自己的任务。

2.2安全标准化工作表面化

很多化工企业虽然具有开展安全建设的相关意识，但是自身本来就有的生产任务比较重，所以说在安全建设没有经过硬性指标规定的情况下，他们经常有钻空子的现象。仅仅只是在日常的生产工作当中，简单的安排了安全管理的相关工作，但是并没有颁布相对应的条款，这就使得整个安全标准化的工作还处于一个没有经过安排的状态下。大部分的化工企业内部虽然说设置了专门进行管理的安全管理部门，但是他们的日常工作照常开展，根本没有加入安全标准化工作所带来的实际工作任务，实际上标准化的工作还仅仅只是一个表面性，这个工作并没有真正的投入到实践当中去，企业不进行实践，使得安全管理工作根本没有深入的落实，表面上处于进行时的状态，因此最终根本无法看到这些安全管理工作所产生的具体效果。

2.3企业管理认识不足

化工企业的管理认识上目前来看并不是很充足，这不仅仅体现在企业员工没有相应的安全管理意识，并且也体现了当前在企业的管理层面并没有相应的安全管理认知。这就导致了企业的员工在日常工作的时候根本无法接触到较多的安全管理的教育，更加无法在工作中自己主动的提出要进行安全管理的要求，导致企业本身生产的过程当中容易忽视安全的管理，员工也缺乏安全的意识，因此就非常容易导致出现安全事故。实际的生产工作过程当中，忽视生产动作所具有的标准性，所以说安全隐患出现的几率被大大的提高，而企业的管理层的工作人员也没有颁布相关的安全管理的相关条例，使得企业在本身进行管理检查的时候，就难以看到自身存在的安全的隐患，对于企业本身所具有的安全的风险，以及容易出现的安全事故，也无法早期开展调控。企业管理在认识方面存在一定的不足，所以说安全事故出现的几率也被大大的严重的提高。

3.化工企业如何做好安全生产标准化建设

3.1配置安全管理人员，健全安全管理体系

化工企业想要真正的落实日常生产的安全化建设，就一定要配置更多的安全管理的人员，安全管理人员的有效配置可以对企业的安全管理提出相对应的管理方案，从而有效的提高企业日常生产的安全性，以及企业生产工作的效率，包括企业安全管理的效率，使得企业所具有的安全性得到有效的保障。而健全安全管理体系，还需要做到的是在安全管理人员配置的基础之上，企业的管理人员以及参与到安全管理当中的人员一起进行安全工作落实的协商，针对目前企业的实际生产情况以及运行的现状，提出相应的安全管理条例，真正的对企业的安全管理提出相对应的意见，将安全管理的工作分配给企业的各个部门，真正的落实这些工作。

3.2加强对化工生产风险的监控

在化工生产的过程当中，由于生产材料本身就具有一定的危险性，所以说在生产的时候肯定会遇到一些安全方面的事故，而开展安全建设的时候更加要降低化工生产时所面临的危险性，使得生产的员工和整个企业的安全都能够得到有效的保证。针对生产的过程来说，也需要相应的安全管理人员，尽量的加强对于化工生产风险的监测，对于可能出现的，危险的情况以及生产的安全问题进行较多关注，对相关的数据进行分析，制定有效的监控计划，以及应对的措施。尽量确保可以在生产之前就完善好整个企业生产工作的安全管理，做好生产工作的防护性工作。除此以外，安全管理工作人员也需要定期的对企业内部的安全性质进行检测和维修，对于化工企业中所具有的危险源进行监测，从源头上确保整个企业生产过程当中所具有的安全性。

3.3对企业进行安全培训教育

对企业的员工进行培训，是企业需要注意的一个主要问题，企业的员工也是企业开展日常工作以及未来发展的中坚力量，更是企业安全保障的一个重要的基础，所以说企业一定要对员工进行安全培训的相关教育工作。首先，企业需要让员工形成一定的安全意识，定期开展教育的工作，让员工认识到生产工作当中开展安全建设所具有的重要性，确保自己在生产的过程当中，生命财产不受到威胁，积极的参与到建设工作当中去。除此以外，化工企业工作人员也需要对化学材料进行一定的了解，使得他们能够在材料生产的环节当中更加關注材料所具有的安全性，避免出现更加严重的安全隐患，造成更大的安全事故，还有一点是企业应该对员工面对危险情况时的日常操作进行检测，确保员工具有一定的意识和技能，包括逃生的技能，使得员工再出现危险情况的时候，能够有效的对自己形成保护。

4.结束语

综上所述，化工企业一定要更加重视安全生产标准化的建设和发展，因为这不仅仅对企业自身的文化形成了一定的保障，而且还可以为企业未来的发展奠定一个坚实的基础，企业需要从自身所具有的安全意识出发，进一步增强员工所具有的安全意识，从而做好企业的安全防护性工作。

参考文献：

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作者简介：陈义松（1980—），男，民族：汉，籍贯：湖北 赤壁，学位：学士学位，工作单位：巴斯夫化工有限公司。研究方向：化工企业资产管理。