汽轮机真空系统技术改造浅析

高晓虹

摘要：蒲白热电公司汽轮机组真空系统技术改造前后的运行情况和试验数据，对汽轮机运行状况进行分析和比较。汽轮发电机组真空系统技术改造，改善了汽轮机组的运行状况，提高了汽轮机的运行效率，达到安全、稳定、经济运行的目的，为其它同类型汽轮机技术改造提供了可借鉴的经验。

关键词： 汽轮机;真空系统;技术;改造

1  概况

蒲白热电公司汽轮机组为南京汽轮机厂生产的中温、中压凝汽式6000KW汽轮机组，原真空系统采用射汽式抽气器，由于选型配套问题多年来真空一直达不到设计要求，尤其在夏季气温升高后，机组真空更是难以满足设计要求，加之使用年限长，可靠性和经济性大大下降，抽气器出现真空摆动和蒸汽耗量增加的状况，造成机组运行不稳定，同时也直接影响着机组运行的经济性。经过考察、调研、论证， 对1#、2#机组真空系统进行改造，将射汽抽气器改为射水式抽气器，有效地提高机组真空，达到安全、稳定、经济运行的目的。

2  射水式抽气器的优点

射水式抽气器是一种新型单通道长喉型结构，它与传统的型式相比有如下优点：

（1）吸入室采用了分流室结构以降低气阻、消除气相偏流;

（2）根据两相流在喉内工作过程，在新的结构上将喉管分成三段：气体压入段、旋涡强化交换段及增压段;

（3）因其具有优化的水室分流室结构、喉嘴面积比、异型喉嘴群及最佳水束功能，该抽气器单位耗功小，改造后具有一定的节能效果;

（4）射水式抽气器具有运行稳定、抽气裕量大的优点;

（5）对易蚀损部件，均采用耐蚀材料，延长设备的检修周期，提高使用寿命。

3  改造方案

3.1射水抽气器设备选型

热电公司1#、2#机组该类型的抽气器由于较大的功耗和不稳定的运行工况（蒸汽压力变化），对机组运行造成不良影响。针对实际情况，将1#、2#机组的射汽式抽气器改造为TDA-N12B型射水抽气器。

射水抽气器型号：TDA-N12B 2台

射水泵：IS100—65—200B 4台

电机：Y160L-2   18.5KW 4台

自制水箱10m3 2個

控制箱JXF-3003 4个

3.2  抽气器改造方案

在汽轮机6米层，拆除机组真空系统原配套的射汽抽气器。在汽轮机0米层安装射水抽气器，抽气管道从冷凝器两侧原抽气管道接入，每台射水抽气器配置18.5 KW射水泵两台（一用一备），水箱补水管从冷凝器循环水进水管接入，并给水箱安装溢水管和放水管，用阀门调节水箱水位。当射水泵运行时，水流通过抽气器的喷嘴产生高速水流，以最小的水量裹胁最多的气体，气体在水质点“裹胁”旋转下运动，射入水箱。将射水抽气器置于射水箱之上，以射水泵—抽气器—射水箱循环供水，运行中应投入一定量的补水，以控制射水箱水温。

4  改造后的技术经济分析

4.1  1#机组真空系统改造技术经济分析

1#机组真空系统射水抽气器于2007年4月改造后投入运行，在其它工况未发生变化的情况下，真空较原来提高0.007 MPa，汽耗率由原来的 5.24Kg/Kw·h降至5.07 Kg/Kw·h，每小时可节约蒸汽935 Kg，节约蒸汽折算为电量，每小时可节约电能157.91 Kw·h，每年运行时间按7200h计算，1#机组每年可节电113.69万 Kw·h。

4.2  2#机组真空系统改造技术经济分析：

2#机组真空系统射水抽气器于2007年5月改造后投入运行，在其它工况未发生变化的情况下，机组真空提高0.002 MPa，汽耗率由原来的5.30Kg/Kw·h降至5.14 Kg/Kw·h，每小时可节约蒸汽912 Kg，节约蒸汽折算为电量，每小时可节约电能172.07 Kw·h，每年运行时间按7200h计算，2#机组每年可节电110.57万 Kw·h。

4.3 综合分析

1#、2#汽轮机组真空系统技术改造后，两台机组每年节约电能224.26万Kw·h，不但提高了汽轮机组的真空，具有较好的节能效果，而且，为汽轮机组安全稳定运行提供了技术保障。