化工机电安装过程中常见故障及应对策略研究

武婀妮

摘 要：化工企业现代化生产过程中涉及到设备的安全管理，其中最为重要的部分就是机电安装控制。本文首先介绍了化工机电安装故障管理的重要性，其次分析了化工机电安装过程中故障的常见类型，分析了不同类型故障的发生影响因素，最后则结合具体的故障类型，探讨了相应的应对管理策略，希望可以有效降低化工机电安装过程中出现的问题，强化设备安装管理工作，为行业的稳定快速发展创造良好的条件。

关键词：化工机电安装;故障问题;应对策略

0 引言

对于化工企业而言，机电设备的安装水平直接决定了后期使用的效率与稳定性。一般来说，设备安装过程中需要考虑到一定的技术因素，同时还需要确保设备运行的效果，降低后期使用的故障发生率。现阶段，大部分化工企业对于化工机电安装都提出了新的标准与要求，但是也有相当比例的企业在这个领域的投入不充分，为了进一步探讨化工机电安装的优化策略，现就故障管理与控制的重要性分析如下。

1 化工机电安装故障管理的重要性

随着社会主义市场经济的快速发展，目前化工机电安装工作的技术标准得到了全面的提升，对于安装过程控制提出了更高的要求，实施安装故障管理，能够有效满足以下两个方面的要求。

1.1 提升工作效率

通过科学故障管理，不但可以降低企业的管理成本以及设备运行费用，更可以更好的适应工艺现代化的标准要求。实际上，大多数企业都更关注眼前的利益，所以对于化工机电安装的故障管理重视不足，认为将更多的资源投入到企业生产与销售环节才能够取得更多的效益。然而，这样的管理模式会导致设备的后期运行效率下降，甚至经常出现各种故障，导致设备的寿命缩短，产能下降，最终导致企业的经济效益下滑。所以，只有强化化工机电安装故障管理，降低故障率，才能够切实保障企业的经济效益。

1.2 降低安全风险

化工生产活动本身就具有一定的安全生产风险，这也是近些年来国家普遍关注的问题。在现代化的安全生产管理制度下，一旦出现安全生产问题，企业不但需要承担巨大的经济后果，还需要支付相应的信誉成本，导致企业亏损乃至破产，所以安全管理逐渐成为化工机电生产企业最需要关心的内容。其中，最为有效的管理途径就是化工机电安装故障的排除与控制，可以将各种设备问题控制在萌芽状态予以解决，同时也可以适当控制生产成本，实施全局管控，更好的适应现代化的生产节奏与工艺要求。

2 化工机电安装故障常见类型

2.1 轴承振幅超标

轴承是化工生产活动中应用较为普遍的零部件。根据化工机电设备的安装标准与要求来看，安装转子离心压缩机等设备时，对于轴承的频率都具有相对明确的要求。但是，就目前国内大多数企业的化工机电安装现状来看，相关技术的针对性不足，安装过程中轴承振幅超标的问题依然普遍存在，该问题可以主要概况三个方面。首先，机组的正交精度设置不准确，由此出现了振幅较高的问题，并且随着后期使用时间增加，振幅还有增加的趋势;其次，轴承盖与轴瓦的背部存在过盈量差异。较大的过盈量也会导致轴承振幅增加;最后，主轴承出现弯曲问题。主轴承弯曲会导致区域内发生形变，同时也会受到齿轮密实程度的影响而发生新的振动故障，如果该故障不及时得到处理，会进一步影响到工作人员的日常操作，甚至会出现大量的噪音，给工作人员乃至周边的居民带来不利的影响。除此之外，振幅超标，会引发设备的内部磨损问题，导致设备的磨损加剧，使得设备的寿命进一步缩短，整体效益下滑。

2.2 气体冷却器高温故障

化工机电安装过程中常出现冷却器高温的问题，这就是设备气体冷却控制温度不到位所导致的。实际安装过程中，设备经常会出现超出临界值的情况，导致该问题出现的因素较多，不但包括设备当中的冷却水水量达不到标准要求，同时还包括冷却管、冷却管板之间没有做好摩擦管理，出现松动情况，此时冷却设备无法发挥其作用，导致出现高温故障问题。高温故障问题在初期不会对设备的实际使用产生影响，但是随着使用时间的延长，负荷不断增加，势必会出现高温故障的相关征兆，导致设备的使用寿命下降，所以需要特别注意。

3 化工机电安装过程中常见故障的应对策略

化工机电安装过程中实施故障科学管理，需要特别处理好以下几个方面的工作。

3.1 优化前期准备工作

进一步优化前期工作，对于化工机电安装工作而言，前期的准备工作是必不可少的，这也是确保机电设备科学运转的必要条件。准备工作的整体效果也将直接决定后期设备的使用稳定性，关系到设备的运行质量与控制进度。在前期准备阶段，需要首先确保各个安装工作相关的人员、部门，做好设备的安装管理与设计，控制文件在稳定的条件下，做好报告检测以及说明书的阅读，了解各种文件的内容后，再跟进文件的要求，确保安装的效果;其次，确保开箱验货环节的工作效果，特别针对机电设备的一些关键零部件进行检查检验，做好设备零部件的数量核对，确认规格、型号等。最后，对于机电设备的安装控制要提前做好，根据安装流程的要求做好安装预案，并且确保安装流程的详细处理，确保安装难点技术分析到位，确定质量把控的重点步骤，从而有效防止各种问题发生。

3.2 加强安装过程控制与管理

机电设备的安装过程控制，需要特别关注各种常见故障的预防控制。特别针对一些化工机电安装过程实施管线的管理，需要做好碰撞检查。实施碰撞检查的主要目的就是根据安装的步骤做好过程分析与处理，不但可以很好的控制安装过程时间，也可以准确的解决安装过程中容易出现的矛盾问题。碰撞检查主要以硬性碰撞、软性碰撞作为划分，其中硬性碰撞会导致严重的摩擦与磨损，需要优先解决，而软性碰撞往往是在一定的技术因素下或者环境影响下出现的问题，需要做好安装实际过程控制。除此之外，化工企业在实施安装故障管理时，需要考虑到安装的时间给企业带来的成本负担，通过统一协调管理的方式能够缩短安装时间，取得良好的经济效益。

3.3 强化设备调试

進一步强化设备调试环节对于化工机电安装故障控制具有重要意义。设备调试能够更好的满足设备使用需求，但是同时也对技术人员具有较高的要求。在化工机电安装调试过程中，需要聘请有专业技术经验和操作能力的人员参与，通过最基本的调试步骤逐步完成调试任务。调试结果出来后，还需要进行实际工作准确性的比对，确保碰撞工作的工作效果。在调试后还需要填写相关工作报告，记录调试过程中出现的问题和没有解决的问题，为后续的维修养护提供必要条件，进一步提升企业的综合管理水平，促进行业的稳定快速发展。

4 总结

综上所述，化工机电安装水平直接影响到企业的生产效益与生产稳定性。在整个安装过程中，由于涉及到的设备类型众多，往往会出现管理难度高、数量大的问题，直接影响设备安装的进程。在机电设备的安装过程中，需要进一步强化现代化技术的应用，借助于各种工作优化来切实降低机电设备安装故障的出现率，同时确保管理技术的科学性与有效性。通过借助于前期准备、中期安装控制以及后期设备调试等环节，切实保障机电设备的稳定运行，从而取得良好的经济效益与社会效益。

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