提高化工设备运行安全性的管理举措

王利锋　蒋军　马亮　井争平

摘 要：随着时代的进步，化工企业也迅速发展起来。化工设备在工作过程中会受到多种不利因素的影响，进而会导致其出现各种不同程度的故障，影响化工企业生产工作的顺利进行。因此，为了保障化工企业正常的生产工作，就要采取有效措施确保化工设备始终处于良好的工作状态。本文对化工设备运行过程中的常见故障原因进行了比较深入的分析研究，在此基础上，结合化工设备实际的工作特点，制定了具有一定针对性的处理措施，有助于快速排除化工设备存在的故障，恢复其生产性能，对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。

关键词：化工设备;运行安全性;管理举措

化工设备的管理对于企业来说是最重要的事，一旦这个环节出现问题，不但会对企业的效益造成影响，更严重甚至会对工人的安全造成威胁。如今相关部门也化工企业设备的管理方面做了要求，一些部门已经开始重视并试着实施一些方案，虽稍有成效，但是还远远不够。在如今的快节奏生活中，每天化工企业也有着很高的产量，为了企业得到更多的效益，应该让化工企业的管理人员认识到设备管理的重要性，并做一些实质性的改变。这不但能保证生产的正常运行，也是对工人生命的负责。

1 化工设备运行过程中的故障问题

1.1 设备投入运行初期

首先，虽然机械设备在投入使用前都经过了严格的质检和调试，但是由于设备都是有一定的运转周期的，难免会在之后的运行过程中出现问题。在设备运行初期阶段出现故障的主要原因就是在机械设备的生产阶段会有一些难以发现或不可避免的问题，导致生产的机械设备零件存在一些小瑕疵，在之后的设备运行中，会导致设备的运行与理想运行过程出现差别。其次，相关操作人员对机械设备的操作不当及每个操作员的操作水平不同，也会造成设备出现故障等问题。另外，在设备运行初期，需要有一定时间的磨合，并不断的进行调试，使设备在运行过程中降低出现故障的几率。设备和零件都无法做到完美无缺，因此在设备安装前，相关人员要严密检查，并根据安装标准进行规范安装，保证设备的安装质量。

1.2 设备运行平稳期

平稳期是指设备安装完成并正式投入运行的时期，在此阶段最容易发生的就是一些易损件出现故障和零件的使用寿命较短及一些零件需要更换造成的故障等，例如，设备的密封圈和密封垫，由于长时间的运行，造成较严重的磨损现象，从而使使用寿命变短，而机械在长期的运行过程中不能及时的更换，从而导致零件的磨损过度，失去在机械设备中的作用，最终造成机械故障。或者是在机械的定期检查和维护时，由于相关检查人员的操作不当，造成零件在检修过程中被损坏，以及由于人员的专业能力不足，导致更换的零件不合格、与更换设备不吻合等现象所造成的机械故障。另外，许多企业在追求高产量的过程中，长时间使机械处于工作状态，导致机械超负荷工作，也会增加出现故障的几率。

1.3 设备投入运行中后期

损耗故障期，是机械设备的运行中后期容易出现的故障，主要是因为在长期的运行后，机械的主体和部分零件已经出现了老化现象，从而导致出现故障的频率增加。经过长期的使用，机械中的零件经过多次的检修和更换，运行性能逐渐下降，无法满足设备高效率的运转要求，会在超负荷的工作下出现故障。同时，由于一些易损件或精细零件在长时间的工作后出现较为严重的磨损，以及设备主体结构的性能下降，都会造成设备的工作效率降低，出现各方面的故障。另外，在设备的运转后期，也会出现很多不确定的因素，例如，客观环境的改变等，都会造成机械设备不同程度的损害。

2 提高化工设备运行安全性的管理举措

2.1 建立健全的监督管理制度

化工企业的生产活动相对于一般的生产企业危险性更高，因此按照国家的相关法律法规，企业内部需要制定健全、完善的管理体系，对生产活动和化工设备的管理工作进行引导和约束，防止管理乱象。健全的管理体系要含有统一的管理标准，在满足国家法定要求及相关规定的前提条件下，再根据各种设备的性能编制好具体管理策划，然后分配给专业的管理人员对其进行管理。负责设备管理的相关部门进行工作的分配时，一定要先做好全体成员的化工设备管理重要性的宣传工作和培训工作。必要时，设备更新后同时要对设备的管理、维修、操作人员进行培训，防止在实际管理这些设备时出现意外事故，应该多方面考虑化工设备的存放维护工作，安排好应急措施，最大程度上降低不必要的损失，从而提高企业的经济效益。部分小型企业制定管理制度时，也可参考学习标杆大型企业的管理，切忌不可照葫芦画瓢，要遵守实事求是的原则，根据实际状况来完善管理制度，进一步规范管理。除此之外，还要避开形式主义，管理时不能只走过场，才有利于提高化工设备的管理水平。

2.2 重视提高设备管理人员的综合素质

要进行有效的化工设备管理工作，提高管理效率的另一大关键，就是提升管理人员的综合素质。化工企业的设备是根据生产现状和科学技术的发展状况，不断更新升级的。因此，在设备升级换代的同时，还要加大资金投入，要求设备管理人员提高管理技能和综合素养，企业内部定期开展管理培训活动，比如网络信息处理技术、机器维护维修技术等。设备管理人员要树立终身学习的观念，不断跟着时代发展潮流，学习更多的科学知识，将理论知识转化为实践动力。另外，化工企业也要提高招聘门槛，派发多项福利吸引化工设备管理的人才来对设备进行科学有效管理，在引进新人才的同时，也调动了老员工的工作积极性，让设备管理人员更有危机意识，调整好自身的工作状态，提升自身的综合素养。

2.3 进行定期的检查和维修

在设备的运营阶段要及时进行设备的日常保养和维修，随时检查设备是否存在漏油、声音异常等现象，并对易损部件按时进行检查，重点查看设备部件的磨损程度、相关的安全保护装置是否运行正常，以便及時发现问题并及时排除故障。在设备的实际使用过程中，工作人员必须严格遵守相关的机械操作规范，防止因操作不当而引发设备故障，按期对开展操作员工进行进行业务培训，不断提高员工的操作能力。同时，相关人员应安排机械设备进行定期维护，维修时间，内容，应载明隐患现象及处理措施等都要准确记录，以保证机械设备运行正常。此外，一般设备也会出现一些经常性的损坏故障。相关维修人员应对设备进行定期故障分析，掌握故障规律。根据故障规律，在设备发生故障和损坏前，提前做好预防措施和维修准备，防止因经常性故障造成更严重的设备损坏。

2.4 为化工设备管理创造良好管理环境

化工设备的储放环境也很重要，一些特殊材料制造的设备，需要放在比较干燥且光照比较弱的地方存放，以免出现生锈等情况影响到设备的正常运作。化工设备管理工作和化工企业的员工紧密关联，这需要员工有强有力的管理执行力和责任心。所以化工企业可以通过奖罚机制和责任连带机制来加强对员工的管理，提高他们的工作效率和工作积极性。处于生产前线的职员，一定要掌握系统的设备管理知识和要点，只要发现生产出现了设备性问题，立即上报，减少潜在的威胁生产和员工安全的问题。而对处理问题得当，解决问题高效的管理人员，给予相应的奖励，以这类优秀员工为标杆，鼓励其他工作人员努力、用心工作，从而为化工设备的日常管理提供一个良好的环境氛围。

3 结语

综上所述，化工设备能否安全运行不仅关系到化工企业的生产效益，还关系到企业人员生命和财产安全。因此对于化工设备的运行安全管理是企业工作的重中之重。本文分析了设备在初装、运行中期、后期容易发生的问题，并针对各种故障提出提高设备运行安全性措施，并对机械设备的日常运行和维护提出了一些建议，希望对我国化工行业的进一步发展有积极促进作用。

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