浅谈PVC整芯阻燃输送带气泡的影响因素

摘 要：与其他输送带进行比较，PVC整芯阻燃输送带具备较为显著的应用价值，这种输送带应用的是平板硫化工艺。PVC整芯阻燃输送带具有整体性能好、带体密实、防水性好的优势，同时也具备使用寿命长、抗腐烂性能好等优点。在实施平板硫化工艺生产输送带过程中，普遍存在气泡问题，对输送带产品质量具有严重的不良影响，本文将围绕PVC整芯阻燃输送带展开，分析气泡形成的影响因素。

关键词：PVC整芯阻燃输送带;气泡;影响因素

在PVC整芯阻燃输送带生产过程中，极易出现输送带气泡问题，对输送带使用寿命具有严重负面影响，同时在使用过程中也会带来输送带安全问题，导致输送带质量下降。平板硫化工艺的应用，是将整体带芯浸渍于PVC增塑糊中，并应用烘箱进行初塑，然后上下使用覆盖胶，最后应用平板硫化机加热、加压。在实际生产过程中，上下覆盖胶同芯体之间有气泡出现，导致覆盖胶与芯体无法完全粘合，输送带便出现了鼓泡情况[1]。这种情况会对输送带覆盖胶与芯体粘合程度产生影响，严重影响了输送带的使用寿命，下文将围绕这一问题展开，报告如下。

1 原材料因素

原材料性能指标与相关标准不符是导致PVC整芯阻燃输送带出现气泡的主要原因之一，尤其是水份以及挥发份含量等指标，对PVC整芯阻燃输送带质量具有严重的影响。另外固体填充剂、聚合物PVC与增塑剂配比等因素也会导致气泡的产生。

1.1 水份以及挥发份含量超标

PVC整芯阻燃输送带覆盖层主要包括以下几种成分：悬浮法PVC、增塑剂以及填充剂，是经过捏合塑炼压延等操作形成的。浸渍带芯过程中应用的增塑糊是通过搅拌研磨形成的，主要成分为乳液法PV、填充剂以及增塑剂。当聚合物PVC、助剂水份以及挥发份含量超标时，平板硫化过程不能及时将多余的水份以及挥发份排出去，高温条件下会在覆盖胶与芯体之间出现大量气泡，最终导致带体出现气泡情况。在输送带实际生产过程中，要想将充分分散水份、挥发份，可采用提升塑炼效果以及增塑糊塑化效果的方式，同时也可以采用增加落板排气次数的方式，将残留的气体排净[2]。

1.2 固体填充剂杂质含量、粒度超标

固体填充剂中包含较多杂质，例如铁、锰、铜、硅、铝等，影响了固体填充剂的纯度、即便是微量的铁、锰、铜、硅、铝等杂质，也会对稳定剂的效率产生影响，当杂质内存在硫时，会导致铅类稳定剂出现污染，此外金属杂质还会对钡镉稳定剂产生影响，出现反作用。在聚合物PVC硫化过程中，需要注意的是杂质会对稳定剂作用发挥产生影响，导致气体产生，当气体不能及时排出后，输送带会出现气泡。填充剂粒度不符合相关标注，会对覆盖胶的分散性产生一定的影响，极易导致疙瘩成团等情况的出现，在高温熔融状态下，这种覆盖胶不具备较强的均匀流动性，缺胶情况较为普遍，存在疙瘩粒料的胶片无法与芯体完全粘合[3]。因此，在实际生产输送带过程中，要及时进行固体填充剂杂质含量的检测，避免在生产线中出现不合格原料，从而在控制覆盖胶气泡情况的发生率。

1.3 聚合物PVC与增塑剂配比不合理

在进行聚合物PVC与增塑剂配比过程中，当增塑剂用量超标时，高温条件下增塑剂会从胶片中游离出来，游离出来的增塑剂液滴会对覆盖胶与芯体的粘合程度产生影响，冷却后会有气泡情况出现。为保证合理的配比，可以采用在生产覆盖胶过程中应用不同PVC悬浮树脂的方式进行增塑剂吸收量的测试，结合树脂增塑剂（100g）吸收量的剂量来选择配方中增塑剂剂量，得出最为合理的配比，从而为增塑剂的增塑作用提供保障，同时也能够为输送带质量提供保证。

2 工艺条件因素

除原材料因素外，工艺条件的选择以及控制也是影响输送带质量的重要因素之一。平板硫化机温度、压力控制的均匀性、好坏程度均为输送带质量的关键影响因素。

2.1 平板温度

在实际应用平板硫化工艺过程中，平板内层加热管道缺少通常行，平板前后锅头冷却水控制缺少合理性，会影响平板温度的均匀性，出现部分温度高、部分温度低的情况。在加热过程中，温度较高部分达到成型温度会更早，熔融硫化时间也更长，温度更高、时间更长均会导致聚合物出现分解，从而形成过多挥发物以及分解物，继而会有气泡形成;温度较低部分会在其他部分达到成型温度时，尚未达到规定温度，导致胶片与糊体无法形成熔融状态，影响了二者之间的融合过程中，最终导致气泡情况发生[4]。在实际生产输送带时，需要定期进行设备检查，从而为通汽管路的通畅性提供保障，同时也要进行平板硫化机测温点温度的跟踪测试工作，从而保证各个测温点温差不超标。

2.2 平板压力因素

在平板硫化工艺应用过程中，带体加热到熔融温度后，高压条件下能够导致整个熔融体布满平板模腔，对熔融体产生推动作用，导致其出现流动，从而保证熔体温度的均匀性，同时也有助于气体的排出。此外还能够将模腔内熔体压实，从而有效控制融体内带有气孔的风险。在实际工作开展过程中，极易出现平板压力缺少均匀性的情况，导致局部压力达不到相关规定，影响了模腔内熔融体的压实过程，继而导致气孔内气体无法完全排除，最终导致输送带出现气泡情况。因此，需要在日常工作过程中定期进行平板硫化机的检查维修，保证上锅帽螺丝的松紧程度一致。此外，在成型过程中还要注意避免掉压情况，即加高压过程中出现压力降低。

3 压缩量因素

通常情况下，壓缩量需要控制在0.7-0.8mm范围内，当压缩量过小情况下，熔融体无法将模腔全部充满，影响了成型过程中模压压力，一旦出现成型压力不达标的情况，则会对覆盖胶与芯体之间粘合程度产生影响，继而出现气泡情况。当压缩量过大情况下，会加重余料溢出情况，导致生产成本进一步加大。因此，需要结合实际成本宽度以及厚度进行各项数据的测量，保证各项数据的准确性，从而为压缩量的合理性提供保障[5]。

4 其他因素

在阻燃带硫化生产过程中，也会受到雨雪天气、空气温度高、湿度大等因素的影响。因此在实际生产过程中，需要结合实际情况进行落板排气次数的增加，将多余水气排除。当覆盖胶、芯体表面存在杂质以及油污情况下，高温熔融过程中无法完全融合，对覆盖胶以及芯体增塑糊的粘合过程产生了负面影响，导致气泡情况的出现。因此，在实际输送带实际生产过程中需要注意保持覆盖胶、芯体的清洁、干燥，从而防止气泡情况。寒冷条件下，为控制增塑糊粘度通常会采用加大增塑剂剂量的方式，初塑化后带芯表面通常会有过多增塑剂液泡情况发生。这种情况下，可以采用提升生产环境温度的方式，从而控制增塑剂的使用量[6]。

5 结束语

综上所述，需要在实际生产过程中充分考虑上述影响因素，从而最大程度上控制气泡情况，促进PVC整芯阻燃输送带质量的提升。

参考文献：

[1]祝天龙.EP叠成带芯输送带硫化工艺质量问题分析及解决措施[J].化工管理，2020（06）：48.

[2]尤国俊，黄孝庭.煤矿用高耐磨型整芯阻燃输送带的探索[J].科学技术创新，2019（36）：153-154.

[3]李朝红，宋鑫，周震宇.煤矿用织物整芯阻燃输送带热硫化接头的应用研究[J].内蒙古煤炭经济，2019（19）：16-17+15.

[4]李朝红，周震宇，汪健.芳纶织物整芯阻燃输送带的研制[J].市场周刊，2019（02）：172-173.

[5]杨化民，王军龙，姜丽，贺拥军.模压成型法PVG阻燃整芯输送带覆盖胶的配方优化[J].橡胶工业，2019，66（01）：36-40.

[6]徐晓云，陈瑜.煤矿用低烟低卤整芯阻燃输送带性能分析[J].中国新技术新产品，2018（04）：60-61.

作者简介：

孙少阳（1990- ），男，山西武乡人，硕士研究生，2017年6月30日毕业于燕山大学化学工艺专业。从事工作输送带行业技术工作。