化工工艺安全设计中的影响因素及对策研究

胡海涛

摘 要：随着现代社会生产实际需求的不断提升，工业生产水平也在不断提升，由此也对我国社会的快速发展起到了一定的促进作用。但是在整个行业快速进步过程中，各种安全隐患问题也逐渐凸显出来。为了实现整个行业生产的安全稳定运行，在实际进行化工工艺设计过程中，必须要与生产实际情况进行充分结合，这样才能满足现场生产的需要，促使整个化工工艺流程进行进一步优化。基于此，本文笔者就化工工艺安全设计中的影响因素及对策进行简要阐述。

关键词：化工工艺;安全设计;影响因素

1 化工工艺安全设计与管控的意义

化学工艺设计在化工行业中有着重要的作用，合理的进行安全设计是保障化学工业安全发展的关键与基础，因为在化工行业中具有特殊性与高危险的特征，在实践中会出现各种安全隐患问题，其主要受到工艺设计以及反应条件流程因素的影响，在化工工艺设计分析中会受到各种因素的影响导致化工工艺出现各种安全隐患问题。因为在化工工艺的设计中因为一些化工工艺技术手段缺乏成熟性，导致化工工艺的资料与数据不完善，导致化工工艺设计中无法根据数据与资料进行合理的安全设计。在一般状况之下进行工艺设计要分析大量的物料与理化特征，热力学数据、爆炸测试数据以及材料之间相容性等多种因素的影响。

2 化工工艺安全设计中的影响因素

2.1 物料安全问题

在化工工艺设计中其主要的工艺原料为固体、液体以及气体，而这些化学原料在反应中如果安排不当就会导致其出现超温、超压等危险因素。

2.2 化学反应设备安全问题

在化学反应设备中存在诸多的风险因素。在化工工艺安全设计中反应设备是较为关键的内容，设备受到形状、容纳体积、工况等因素的影响不同的工艺设备存在不同的风险因素，要根据实际状况对其进行针对性的设计分析。

2.3 工艺路线安全问题

化工工艺设计中受到不同工藝路线的影响其存在的工艺风险也存在一定的差异。工艺路线是化工工艺设计的关键与重点会直接影响工艺手段的安全性。因此，要重视化工工艺的危险识别分析，了解工艺线路是否安全，分析化工工艺路线是否符合工艺安全设置的各项要求，要重视对化工工艺线路研究的分析，探究合理的对策与手段。

2.4 化学反应条件流程安全问题

化工工艺具有复杂性的特征，高度危险，化工工艺设计工作量较大，会受到诸多因素的影响，这些问题的存在会直接影像化工工艺的安全设计。在化学工业中的化学工艺设计就是在化学反应中根据特定的材料，基于化学反应条件进行化学反应的流程。

3 化工工艺设计控制对策

3.1 提升化工生产的安全生产观念

养成正确的安全观念可以在根本上提升化工工艺生产的安全性。化工企业的安全人员要强化技术人员的安全教育管理，提升安全生产观念，对于在化工生产中涉及到的危险环节以及工艺技术手段，要系统分析，合理的应用生物技术、化工工艺技术以及物理技术等，完善化工工艺技术手段，提升化工生产的安全性与稳定性，继而保障其满足化工生产安全性。

3.2 控制化工生产环节

化工生产过程中会受到各种危险因素的影响，加强对化工生产期间危险因素的控制，加强对化工物料、工艺流程、工艺线路与管道等各个方面的控制，合理的控制化工生产的危险因素，实现对化工物料的对应分析，精准识别分析化工物料化学性质，可以实现对化工原料毒害性、稳定性以及反应活性的科学辨识分析。因此，在实践中要基于实际状况系统分析。

3.3 物料控制对策

化工生产中处理化工生产原材料是基础性工作。工作人员要基于要求判定原材料的种类，通过混合、净化以及提纯的方式进行原材料的处理，对其进行标准化、正确的处理，进而提升化学反应的活性，提升化工生产效率与质量。识别分析化工工艺物料中存在的危险因素与影响，技术人员必须要加强对工艺物料的正确识别分析，要根据规范要求做好物料处理，进行化工工艺物料识别与处理过程中，技术人员要通过专业的能力与水平，充分的了解物料自身的化学特性，分析其物理特性，进而保障化工工艺物料的安全性，杜绝在化工生产中出现各种危险隐患问题。

3.3.1 工艺设计路线控制对策

基于化工工艺设计分析，合理的应用安全成熟的化学反应技术手段，可以有效的减少在化学反应技术中出现的危险事故问题，进而提升化工工艺设计的安全性。化工工艺设计路线较为复杂，工艺设计过程中具有连续性强的特征。在进行化工工艺设计分析过程中各个工艺环境要基于标准要求合理施工，继而有效的降低在化工工艺生产过程中出现的事故隐患问题。技术人员要熟悉了解工艺线路，保障化工工艺设计路线安全性，通过化工物料安全数据分析，了解危险的化学品，技术人员要合理的应用危险物料，根据规范标准与要求做好防护措施与手段，有效的降低在化工工艺生产中存在的各种事故隐患问题。

3.3.2 化学反应条件流程控制对策

精准判断分析化工工艺流程，合理选择化工工艺路线，要科学合理的识别在化工产品中的具体生产效率，重视化工生产物料的识别与控制，选择符合要求的化学反应设备，构建良好的环境氛围，保证各项生产安全性。

3.3.3 化学反应设备控制对策

在化工工艺生产过程中会应用大量的化学反应装置。化工装置是化学反应的关键载体，直接影响化工装置质量。不同的化学反应装置性能、要求以及使用方法均具有一定的差异性，在应用化工工艺生产过程中要精准的识别与处理化学反应装置中存在的危险因素问题。了解不同化学反应装置的具体用途与途径，要检查分析化工原料在化学反应中的实际状况，继而在根本上保障其安全性。产生化学反应是化工工艺流程中较为关键的因素，为了保障化学反应结果可以达到预期的效果，则就要对化学反应装置进行精准正确的选择，进而提升各种反应装置的危险识别率，基于国家标准与规范要求，合理的设计分析，正确的理解与应用规范标准，保障在使用过程中化学反应装置的安全性，提升整体的稳定性。

3.3.4 管道控制对策

为了有效的避免在管道运输过程中出现危险因素，就要明确不同的管道材料、性能以及作用，根据对应的物料特点合理的选择管道，避免出现安全隐患问题。

3.4 考察化工厂家的实力

化工厂家的综合实力直接影响化工生产的产品质量，加强对合作厂家的合作，可以宝助攻厂家生产质量，保障各项项目要求符合生产要求。进行化工厂家的实力考察与分析过程中，政府部门要综合分析其生产能力与水平，根据实际状况强化风险预警，避免出现各种危险隐患问题。

3.5 强化化工生产中危险因素的监管力度

安全监督管理是保障化工安全生产的关键因素。进行化工安全生产过程中要加强监督管理，政府相关部门与厂家要做好合作配合，进而降低化工生产中的各种危险隐患。在化工生产过程中要基于规范要求做好安全监督管理，通过安全培训、危险因素控制，识别各种危险因素，树立安全意识，规范工艺流程，进而在根本上保障化工生产的安全性。同时，要加强对物料流动性、压力以及流量等因素的控制，在化工生产作业中要合理的分析各种因素，进而降低在化工生产中的危险隐患，降低各种事故的发生率。分析电气设备过程中要重点分析爆炸危险以及存在的火灾隐患，继而在根本上降低在化工生产中存在的各种安全隐患问题。

综上所述，在人们的日常生活中化工产品的使用范围在不断的拓展，在化工工艺设计生产中存在的安全问题也逐渐凸显。在化工工艺生产中会接触到一些腐蚀性、毒害性较强的化工原料，为了有效的操作化工工艺生产设计的安全性，就要加强对化工工艺设计中安全管理危险因素的系统识别。在化工生产过程中要加强对工艺物料、工艺路线、化学反应装置、安全防护装置等因素进行科学识别分析，强化危险控制，通过对应的措施与手段，强化安全防范与控制，进而加强对各种风险因素的控制与手段，避免出现安全事故问题，进而在根本上提升化工生产工艺安全性，保障化工生产的安全稳定运行。

参考文献：

[1]应燕飞，王黎伟.化工建设项目环境影响评价中的清洁生产分析[A]//福建省科协第七届学术年会能源分会专刊[C].2018.