零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

黄国笑

摘要：工业革命推动社会经济的不断发展进步，机械设备在人类日常生活中成为主要的硬件所需，各行各业都有着专业的机械设备运转，才能建造更加美好的社会。机械设备是针对行业所需而研制的，在零件构成方面是有着千差万别，零件精度的提高能够延长机械加工行业的生命力，机械设备的性能是依靠组成零件的精度决定的，加工工艺还需不断优化。

关键词：机械加工工艺;零件;加工精度;影响

我国改革开放以来，机械化进程在跟着时代不断进步发展，为国家发展提供更多专业优良的机械设备，促进社会经济发展。零件结构加工工艺是设备性能良好的基础保障，只有加工工艺精进，生产出高质量的零件，组合成性能好的机械设备，保障机械设备在运转过程中的稳定，制造出良好的工业产品。目前我国机械制造的加工工艺技术虽然已经趋向成熟，但是对于专业化机械的零件工艺技术还需要不断完善，才能够适应发展所需。机械加工工艺技术的提高，能够减少零件在生产环节中出现的问题，避免出现大量不合格的零件产品，浪费原材料，制造出更加精细化符合标准的零件。

一、机械加工工艺中零件精度的影响因素

目前热门行业所需的机械设备中，从机械加工工艺的实践总结出，主要能够影响零件精度的原因有三个：

1.物理因素

机械加工过程中，零件加工精度主要受物理因素影响。因为事物的发展都是遵循一定的物理规律，在机械开展零件加工的时候，零件是要根据几侗功请度设定的加工技术，钢铁等不同材料的几侗精度不同，在加工技术方面需要根据材料进行调整加工方案。工业设备一般都是通过不同零件组合而成，几何精度不准确的情况下进行制造零件，零件成品会出现不合格或者存在缺陷，不符合设备组合标准，机械设备在整体运转使用过程中，零件契合度不够，机械设备磨损程度加重，造成设备老化，使用寿命缩短，生产出来的产品质量也难以达标。零件加工业不仅对加工技术有严格标准，加工工作人员的专业度也是要进行严格考核的。工作人员操作必须严格按照行业规范标准进行，不规范操作会导致零件加工的整体受到影响，零件出现大批量质量问题，精度不高，造成重大的经济损失。

2.热变形因素

机械设备生产制作的主要材料是重金属，在进行零件的机型打磨中，重金属通过摩擦会产生大量的热量，而机械设备的热点熔点不稳定，就很容易受到热量的影响，导致整体零件加工设备变形，而设备变形生产出来的零件，精度也会出现问题。机械设备热变形主要出现在切割零件的力具方面，刀具切割零件过程中会产生热量，而热量会影响刀具的稳定性，出现热变形的情况。目前机械设备的制造中，热变形的是不可避免的，我国针对这类现象，也在不断对刀具的材料进行优化，加以冷却剂和润滑剂等辅助，能够快速冷却切割过程中产生的高温热量，对刀具材质的热点熔点进行提高，避免切割过程中刀具热变形给零件制造带来不利的影响。另外设备机床的结构比较复杂，因为各类材质不同，散热不均的，刀具切割产生的热量还能够让零件产生变形，导致生产出来的零件受到热变形影响，精度出现问题。

3.力变形因素

机械设备加工过程中，需要通过机床、工具、夹具与工件等条件结合共同运转，机械设备本身在运转过程中就会产生不同的作用力，设备工件的重力，设备制造过程中的夹紧力，机械切割刀具的切削力等多种外力的因素，都能够相互作用相互影响，机械系统内部很容易产生疲劳，加工出来的零件会产生变形，生产出存在误差的零件。零件加工的精度极易受到外力因素影响，在零件精度的把控中，需要结合机械设备组合布局方面进行探究分析，优化设备结构组成，避免加工零件精度受到力变形的影响，生产出有质量问题的零件。

二、减少机械加工工艺因素影响的方法

1.优化内部因素

在零件加工工艺当中，机械设備的内部工艺需要精准优化，这样才能够在进行外部零件加工的时候，提高零件精度。在对机械内部进行优化的过程中，零件加工人员要零件加工精度有专业的分析把控，对零件精度可能出现的问题进行记录跟进，方便日后零件加工设备出现问题时，能够提供准确的数据，进行设备维护与保养，避免零件加工受到影响。在日常机械设备的维修检查中，对设备的磨损情况及容易产生故障工件的因素对零件加工产生影响，需要及时对存在磨损以及其他故障的工件进行排查，避免切割刀具及夹具出现严重磨损，在机械设备运转过程中造成大规模的事故，及时更新检修，保证设备运行稳定与工作人员的安全。

2.优化受力因素，完善加工流程图

零件加工精度出现问题时，要充分考虑设备的受力因素。专业加工技术人员要根据机械设备加工零件过程中，一般会设计出专门的加工流程图，对各部位的工件受力情况进行综合把控分析。在加工流程图设计时，要充分将影响零件精度的因素考虑进去，根据机械加工的生产周期合理安排运转，利用信息技术将加工流程图进行精细化设置，进行计算机系统实时监控，如果出现一些异常情况，及时根据零件受力情况进行调整，从根本上保障零件加工的精度，让零件加工机械设备能够按时完成生产规划，保证零件的质量。我国信息技术已经遍布各行各业，机械加工中应用智能化控制也成为主流。机械制造工作人员可以利用计算机的智能化对程序进行控制时，要优化计算机应用水平，争取熟练地操作技术软件，对数据进行精准的把控，以兔出现数据遗漏，在设计源头导致后续一系列制作的失误。

3.优化热变形因素

零件加工精度受到热变形的影响是目前机械制造业面临的难题，我国的工业加工技术还没办法百分百改变热变形的影响。在目前降低热变形影响的措施中，主要以控制零件加工的周围环境温度为主，零件加工机房的温度也要根据零件的受热点进行恒温调控，利用计算机软件系统监控生产机房的温度，做好热变形参数控制，根据零件热点调整温差，一旦出现温度超出标准的情况，及刚进行调温措施，保证机械设备在零件加工温度适合的情况下运转，不会导致零件受到热变形影响。零件精度要达到要求的标准，都必须要有相关标准的工艺参数，以此保证机械设备加工工艺参数的完整性和标准性，避免加工零件会成为残次品。

4.提高技术工人专业水平与设备工作效率

我国机械制造业随着社会发展，需要量越来越大，对设备工艺技术的要求也越来越高。目前大型机械制造的专业人才不多，因为专业冷门，需要非常敏锐的心思与灵活思维才能满足精工业发展需求。国家教育方面要加强对精工业人才的培育，积极吸收发达国家的机械生产技术，引进更多的高科技，加大研发力度，让精工业的发展得以优化，研发出更多符合我们国家经济建设所学的机械设备。

另外在机械设备的加工环节中，要加强机械设备的质量检测，提高设备工作效率，从根本上优化零件加工的精度。高效的加工设备能够保证生产工期，在工件的组合构成中进行严格监管，保证设备组合的每一个工件都是满足生产使用标准的，契合度完美的工件组合起来的设备工作效率才能够提高。工件组合的设备周密性越高，牛产出来的零件精度越高，所以机械设备质量与效率是决定零件精度基础。我国机械制造业在不同的精度要求，要做出相对于的行业优化，满足机械加工业的发展所需，创造出更大的经济效益。

三、结语

在我国机械力口工设备的发展中，零件加工工艺技术还需不断优化，严格把控零件精度，让零件的质量得到保障。在工业革命的冲击下，我国的工业发展虽然取得了一定的成就，但是机械重工业是国家经济实力的重要体现，综合实力竞争还在继续，为此，国家要培育出更多工业技术人才，不断探索机械制造工艺，争取研发出更高精度的零件，促进国家经济增长。

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