孙晓丽 ,孙 亮
(辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳 111003)
6000系铝合金具有良好的热塑性、耐蚀性以及理想的综合性能,已被广泛应用于各行各业[1-3]。随着现代工业的发展,对铝合金性能的需求也越来越高,现有性能已阻碍6000系铝合金应用的进一步扩展[4]。V是合金中常见的添加元素,在熔铸过程中有细化晶粒的作用[5]。已有研究将V元素加入铝铜合金,如李元元等[6]研究了V对铝铜合金力学性能的影响,证明V可以显著提高材料强度。但是有关V元素对6000系铝合金影响的研究非常少。
本文研究了V元素对6000系铝合金组织与性能的影响,并分析其影响机理,以便为6000系铝合金实际生产中V元素的添加使用提供理论指导。
本文共制备4种不同成分合金,V含量分别为0%、0.1%、0.2%和0.3%,其余元素含量分别为:0.4%~0.8% Si,0.35% Fe,0.3% Cu,0.5% Mn,0.4%~0.7% Mg,0.3% Cr,0.2% Zn, 0.1% Ti。采用半连续铸造方法制备铝合金铸锭,均匀化热处理后,在2750T卧式挤压机进行挤压生产,铸锭的均匀化及挤压参数见表1。
型材断面为壁厚3 mm的矩形,试验材料经过180 ℃×6 h时效处理后进行组织观察与性能检测。
表1 均匀化和挤压工艺参数
在AG-X100KN型电子万能试验机上进行室温力学性能测试,取平行试样3个;使用AX10型光学显微镜(OM)进行显微组织观察。晶间腐蚀试验按照标准GB/T 7998—2005要求,工作面积30 mm×30 mm,取平行试样3个。
图1为不同V含量下挤压制品的金相组织,可以看出随着V含量的增加,合金中的大尺寸析出相数量增加,该析出相为含V的大尺寸析出相[7]。当V含量较少时,大部分固溶进入基体中,另一部分形成析出相,见图1(a)、1(b);当V含量过多时,见图1(d),V与其他元素形成大尺寸析出相后,降低了合金元素在Al基体中的固溶度,从而减少了合金中的其他强化相的析出,对合金机械性能产生不利的影响。
(a)0% V;(b)0.1% V;(c)0.2% V;(d)0.3% V图1 不同V含量合金的金相组织Fig.1 Microstructure of alloy with different V content
V元素添加到铝合金中,能够增加合金的合金化程度,少量提升材料的力学性能[8]。图2为不同V含量6000系合金的拉伸性能,从图中可以看出随着V含量的增加,合金的强度略有提升,当V含量达到0.3%时,合金的强度出现下降。合金的强度与组织密切相关,V元素具有细化晶粒的作用,适当的加入还有一定的固溶强化作用。但含量过多会产生大尺寸的析出相,降低了其他合金元素在Al基体中的固溶;同时在拉伸试验过程中变形量增大,大尺寸析出相的增加容易使得裂纹源增加。
图2 V含量对合金拉伸性能的影响Fig.2 Effect of V content on tensile properties of alloy
铝合金中合金元素的含量与存在形式对电导率影响很大[9]。图3为不同V含量下合金的电导率,随着V含量的增加,电导率降低,电导率的变化趋势与伸长率的变化基本一致。合金电导率下降的原因主要是加入V元素后,合金化引起晶格点阵发生畸变,电子散射增加,导致电导率出现下降,合金元素的加入还会降低组织的均匀性,也不利于导电[10]。
不同V含量铝合金的晶间腐蚀显微组织如图4所示,随V元素含量的增多,晶间腐蚀敏感性有所增加。不同V含量铝合金最大腐蚀深度分别为:98.20、128.98、179.71和132.79 μm,当V含量为0.2%时晶间腐蚀敏感性最大,V含量为0.1%和0.3%时,腐蚀深度相差不大。加入V元素后晶间腐蚀深度增加,一方面是因为加入后析出相的数量增加,析出相在腐蚀初期电化学活性高于基体,在腐蚀介质的作用下作为阳极被优先腐蚀;另一方面是因为V元素具有一定细化晶粒的作用,导致合金的晶界及亚晶界增多,腐蚀的萌生位置和扩展通道更多,增大了合金的腐蚀敏感性。
图3 V含量对合金电导率的影响Fig.3 Effect of V content on electrical conductivity of alloy
(a)0% V;(b)0.1% V;(c)0.2% V;(d)0.3% V图4 V含量对合金晶间腐蚀的影响Fig.4 Effect of V content on intergranular corrosion of alloy
1)随着V含量的增加,合金中大尺寸析出相数量有所增加;
2)当V含量为0.2%时,力学性能最佳,此时抗拉强度为320 MPa,屈服强度为294 MPa;
3)合金中加入V元素会提高合金晶间腐蚀敏感性,晶间腐蚀敏感性随V含量的增加呈先上升后降低的趋势,在V含量为0.2%时腐蚀深度最大为179.71 μm。