机加工设备潜在失效模式及后果分析的应用

武 强， 吴 雁

（1.中国重汽集团大同齿轮有限公司， 山西 大同 037000； 2.中国北方发动机研究所机械制造厂，山西 大同 037000）

引言

依据FMEA 理论，结合企业现行维保方式开展设备预测性维护，对设备的结构、原理、功能特性及应用过程进行分析，建立SOD 评价准则，依托设备故障停机率设定门限值，FMEA 是动态文件，在设备投入运行的各个阶段，发生更改或获得更多信息时应持续予以更新[1-2]。

1 项目准备

对设备管理人员、技术人员、使用人员进行FMEA 知识培训，并深入研究现有设备维保措施的共性、差异和优势，统一对设备FMEA 的认知。

建立严重度（S）评价准则[1]、频度（O）评价准则及探测度（D）评价准则，并确定RPN 风险值，依据本公司设备情况、设备日常检查维修涉及内容、现行控制措施及设备技术（维修）人员综合能力，同时参考RPN=SxOxD 合理设定门限值，具体准则参考表1—表3。

2 过程实施

1）以制造工艺FMEA 为主要输入[2]，参考设备使用维护说明书，针对具体设备建立涵盖设备维修工程师、维修工、班组长、工艺员、质检员、操作工及设备售后服务人员为主导的FMEA 小组，以设备各功能子部件为研究对象，对设备的结构、原理、功能、特性、要求及应用作出分析。识别潜在故障模式并作出相应的S、O、D 分析，计算RPN值（小组成员责任明确）。

2）根据实际情况，依据设备可承受的停机率水平，科学合理地设定门限值，与前面算出的RPN值相比较，RPN大于门限值的纳入设备专业维护标准中，执行人员为维修工，RPN值小于门限值的纳入日常维保标准中，执行人员为设备操作工。

表1 严重度（S）评价准则

表2 发生率（O）评价准则

表3 探测度（D）评价准则

3）建立检查机制，同时制定检查标准。在完成FMEA 文件的编写、审核、发布和应用后采用检查标准对所完成的工作进行审查来确认各项工作的完成情况。

4）动态更新。FMEA 分析是一项长期且不断改进的工作，遵循PDCA 循环规则，按照FMEA 分析制定的维保标准，结合后期的设备故障表现定期总结，进一步优化FMEA 文件，同步输出新维保标准。一般情况FMEA 文件更新周期为6 个月。

3 结语

企业引用设备FMEA 分析，建议从单机设备入手并及时输出到维保标准中。设备FMEA 体系全面建立可极大地延长设备的使用寿命，同时使预测性维护有了科学、合理的依据。