李森洲
(山西焦煤集团投资公司, 山西 太原 030000)
带式输送机是矿井主要的运输设备,具有运量大、运距长、可连续运输、便于自动控制、环境适应性强等优点,广泛应用于井下煤炭运输中[1-2]。传统的带式输送机只能直线运输,在转弯巷道中通常采用多级输送机搭接的形式完成煤炭的转运,造成转弯巷道带式输送机运输系统复杂、成本高、管理困难等[3],因此设计带式输送机转弯装置[4],使其不用多级搭接即可完成转弯巷道的煤炭运输,具有较大现实意义。
某煤矿是现代化生产矿井,工作面采用倾斜长臂回采方法,在相邻工作面回采时通常会利用已有巷道布置运输系统,以减少生产投入,提高生产效率,缓解采掘接替困难等情况。为了降低生产投入,该矿在设备高效利用、避免重复投入和提高资源回收率方面进行了不断的探索,但是该矿带式输送机只能直线运输,在转弯巷道处通常采用多级输送机搭接进行煤炭转运,设备投入较多、运输系统复杂、管理难度增加。
为解决上述问题,结合矿井实际情况,设计带式输送机转弯装置,并在井下进行了实际应用,取得了良好的应用效果,可实现运输系统任意角度转弯,可提高运输效率、降低运输成本[5]。
该矿12090 工作面位于一水平12 采区,该工作面西部为12100 未采工作面,北部为11 采区边界,东部为12080 工作面采空区,南部为一水平胶带大巷保护煤柱。12090 工作面轨道顺槽设计开口位置(见图1)位于12080 工作面轨道顺槽底抽巷内,开口19 m 后揭煤进入煤层中,该巷道设计长度580 m,在掘进过程中需要出煤,其与12080 中间底抽巷夹角56°。根据该矿以往的运输系统设计要求,需要在12090 轨道运输巷和12080 中间底抽巷安装一部40 t刮板输送机和两台带式输送机才可满足出煤需求。出于对工作面运输成本和设备管理方面的考虑,提出在轨道运输巷和中间底抽巷转弯处安装转弯装置,改变带式输送机的运输方向。
图1 12090 工作面巷道位置关系图
针对该巷道运输系统转弯要求,设计基于万向球的带式输送机转弯装置,其结构见下页图2。转弯装置由以下及部分组成:滚筒、万向球座、万向球和连接螺栓。其中万向球镶嵌于万向球座中,并利用连接螺栓将其固定于滚筒上,这样所有万向球垂直于连接螺栓的切面就形成了一个柱状曲面,可作为带式输送机皮带的支撑面,以此完成皮带的转向,构成输送机的转弯装置。
图2 基于万向球的转弯装置结构图
当有转弯需求的带式输送机皮带在转弯处通过转弯装置滚筒时,通过转弯装置表面由万向球形成的支撑面完成转向传送。在运行过程中,滚筒由于皮带正压力和自身摩擦力发生转动,转动方向与皮带传送方向一致,万向球在围绕滚筒轴公转的同时会随着皮带运送发生自传,而在转向前后,万向球的自传方向发生了变化,引导皮带运行方向也发生变化,完成皮带的转弯。滚筒在转动的过程中可以减少皮带的运行阻力,提高运行效率,如图3 所示。
图3 转弯装置运行原理
1)严格按照设计安装转弯装置。带式输送机转弯装置通过万向球改变皮带的运行方向,其启动、停机、负载状态下受力复杂,须严格按照设计位置安装转弯装置,以防受力不均造成跑偏。
2)滚筒的安装必须牢固。转弯装置安装时,其滚筒采用地锚方式固定,防止长期高负载状态下出现滚筒偏移,导致皮带跑偏。
3)定期对滚筒及万向球进行检查。滚筒和万向球的运行状态对转弯装置的稳定性具有决定作用,因此需要定期对相关转动部件进行检查和维护。
4)设置急停保护。转弯装置运行状态异常时,有可能导致皮带损坏或煤炭倾泻,因此要在转弯装置安装处设置拉线急停保护装置,在带式输送机出现故障时可以及时停机对相关故障进行维修。
5)除靠近巷帮一侧均需设置防护网。为了确保设备运行时的行人和工作人员安全,要求在该装置三面设置防护网,对设备和人员进行隔离。
本次在该矿12090 工作面轨道运输巷与12080底抽巷连接拐弯处安装带式输送机的转弯装置,通过对运行情况的观察,在带式输送机大载荷状态下,该装置运行稳定,没有出现跑偏和卸料问题,且带式输送机运行正常,确保了巷道的高效运输。
12090 轨道运输巷安装带式输送机转弯装置后,节省了一台带式输送机,每年可节约资金约20 万元;由于减少一台运输设备,每年节省电量消耗约15万元;采用转弯装置后减少工作人员4 名,节约人工约40 万元;转弯设备可回收利用,减少了设备投入。综上所述,采用转弯装置后,每条需要转弯运输的巷道每年可节约约75 万元,具有较好的经济效益。
本次设计的基于万向球的带式输送机转弯装置在12090 工作面轨道运输巷进行了应用,有效解决了带式输送机难以转弯的问题。该装置具有运行稳定、安装简单、适用于任意角度转弯巷道、可重复利用等优点,在运行过程中未出现跑偏、卸料、皮带撕裂等问题。该装置可在矿井所有需要拐弯的巷道带式输送机中推广应用,具有较高的经济效益。