工厂建筑工程结构吊装的施工技术研究

王一富

摘 要 我国建设产业的主要动力就是工业。厂房作为工厂生产的主要基地，建造与安装施工技术方面受到越来越多的人关注。建筑钢结构被我国的工厂建筑工程广泛应用。钢结构的吊装是工程施工中的重点环节，科学的方案设置能够有效提升工程质量，保障施工安全，因此必须要确保吊装技术的科学性、合理性。本文就建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点展开探讨。

关键词 工厂建筑结构;吊装施工;技术研究

引言

在我国工厂建筑行业发展的过程中，钢结构因为自身所具有的优势等而受到了较为广泛的应用。钢结构自身具有较强的承重性，且在实际应用的过程中对于材料空间的要去不是很高，降低了建筑物横截面积，在一定程度上提高了室内的空间范围[1]。此外在自然灾害方面也具有较强的抵抗力，应用在建筑工程中能够有效地提高建筑的稳定性。

1厂房建筑结构吊装工程施工要点

厂房钢架吊装实际施工时，需做好施工前的准备工作。施工准备方面，对施工范围内的电缆做出标识，处理好钢结构施工与周围建筑环境的关系。而为了进行定位测量，吊装前需要审核的项目主要有：底座轴线标志、柱轴线偏差、柱高基准、柱高偏差等。关于机器设备配置，先检查进入施工现场的机器设备，做好维修工作，使之能够很好地应用于提升施工中，再结合施工总平面设计图，对各种机器设备进行固定。基础机械设备配置完成后，应根据工程施工情况，确定施工队伍的人员组成。作为工程实例，某钢架结构厂房吊装时，施工队伍组成情况见表1。

2钢结构厂房吊装工程施工管理

（1）确定基准标高点。在此基础上，要求施工人员充分理解图纸的规定，并按照设计图纸及工程总平面图的内容，核准各施工点的基准标高和平面定位基线，以供后续施工参考。基准点的选择是否合理可靠，直接决定整体工程的施工质量，要求施工人员严格按照施工标准来确定基准点，把设计图纸落实到实际施工中，在保证施工质量方面具有重要意义[2]。

（2）预埋地脚螺栓。施工过程中，必须确定好地脚螺栓定位板的位置，将定位板直径控制在0.5～1mm以内，并按规范钻孔，控制钻孔厚度约8mm左右，钻孔时应缓慢进行，以免发生孔径变形。此外，还进行了轴线复核，根据施工现场情况，安排技术人员对轴线位置及设计图纸进行对比分析，确定轴线布置合理后，即可进行后期施工作业。轴复核完毕后，可以在承台钢筋笼内安装地脚螺栓，同时安装螺栓定位板固定，通过调整轴标高、位置、垂直度等，可以确保施工质量。

（3）吊装施工。在实际提升工作中，根据标高數据设计及调查资料，将底板螺母调节到合适位置，以保证提升施工的正常进行。在构件进场前，需将各构件的中线、高线和对接口线等标出，构件质量达到规定的标准后才能吊装。钢构吊装时应当使用起重机设备。由于设备自重大，构件质量也较大，会给地面带来很大的压力，为此需对吊车通道进行一定程度的加固，以保证吊装施工的顺利进行[3]。

3钢结构吊装工程施工方法

（1）钢柱吊装施工。用旋转法或者滑动法，将钢柱杆件吊至指定部位。钢柱重量较大时，一般采用双机的方式完成钢柱吊升，通过利用起重机分别提升钢柱吊点的上下部位，然后以旋转法进行提升作业。构件吊起作业完成后，还应进行钢柱校正和固定作业。在吊装施工中，要根据标高、平面位置及垂直度等因素，对钢柱进行校正，确保钢柱固定在规定位置。通过经纬仪，技术人员从不同方向对钢柱安装基准进行标定，以保证标高点的合理设置，保证钢柱吊装施工的正常进行，达到有效控制标高的目的。对于竖直度校正，同样可以用经纬仪来完成。

（2）钢梁吊装施工。在钢梁提升过程中，可以使用不同规格的吊车，完成吊装施工，主要有塔式吊车、檐杆式吊车和自行式吊车。类似于钢柱吊装施工，在面对钢梁较重的情况下，采用双机吊装的操作方式。在建设者完成此步骤后，对钢梁位置进行检查和修正。如发现有偏差，应采用标高垫块的方法，重新确定基准轴。

4工业建筑屋面网架结构吊装技术实例

4.1 工程概况

某化工集团新建一所跨区建设的高标准厂房项目，其最大的化工实验车间主体为钢框架结构，屋面为网架结构，设计安全等级一级。网架南北57.6m、东西34.25m标高20.45m、矢高1602mm（见图1），网架用钢量约74吨。

4.2 吊装方案选择

如图2所示，网架采取“原地拼装+分段吊装”的施工方法。根据本项目其他单体形式、已有机械及工厂情况，选择构件工厂标准化加工，原地分4榀拼装，选用2台100t（1台25t辅助）汽车吊加设扁担两端同时起吊安装，汽车吊行走于主体结构东西两侧、由南向北逐榀吊装。避免选择原位高空拼装和整体提升的安装方法，降低项目成本、减少安全隐患。

4.3 关键施工技术

（1）安装步骤。单品网架楼承板上拼装：安装支座（由中心向四周拼装）→安装下弦一榀网格→安装腹杆和上弦杆。边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时垫实下弦球，确保下弦节点不发生位移，同时辅以全站仪对各控制节点进行测量定位。拼装完毕后吊装顺序：4榀网架吊装→候补杆件→3榀网架吊装→候补杆件→……→1榀网架吊装→候补杆件。

（2）吊点设置。每榀网架两端各设一扁担，扁担较下弦高度为5m，提升点较扁担高度为2.5m;扁担截面尺寸：H300×300×10×15;扁担通过3点与网架下弦节点采用钢丝绳连接。由于本项目吊物跨度较大、稳定性需求高，所以采用钢丝绳套绳加卸扣的绑扎形式，单个扁担采用两点吊，绑扎点必须在其端部，以防止吊装时由于绑扎不牢而引起钢丝绳滑动。吊点示意图如图3。

5结束语

厂房建筑结构施工质量的优劣直接决定整个工程的效益，为保证工程的正常进行，必须加强结构吊装施工的施工方法和安全技术的研究，并结合工程运行特点，合理地制定施工计划。加强对钢结构厂房吊装施工相关问题的研究，不断优化施工管理措施，在整个吊装施工过程中落实安全管理体系，以实现更大的施工效益，促进我国建筑业健康发展。

参考文献

[1] 文龙.工业厂房钢结构吊装工程施工及安全技术[J].工程建设与设计，2020（9）：206-207，212.

[2] 张茜.钢结构工业厂房施工技术分析[J].现代物业（中旬刊），2018

（10）：200.

[3] 李穗生.工业厂房钢结构的施工技术研究[J].住宅与房地产，2018

（18）：192，212.