价值链视角下企业精益化成本管理

何媚媚

摘要：实现价值提升对于企业来说至关重要，关乎企业未来的发展前景，而价值链则是帮助企业提高核心竞争力的方式之一。因此，价值链在企业的战略管理、市场营销以及管理会计方面得到企业群体的广泛认可。为了突破企业传统成本管理方式的局限性，本文将就价值链视角下，讨论企业如何进行精益化管理，供同行参考。

关键词：价值链;精益化;企业成本管理

引言

伴随着信息技术的发展以及越来越广泛的互联网应用，带来的是我国知识经济的高速发展。与此同时，我国的市场环境也在发生着翻天覆地的变化，人们获取信息的渠道增多了，企业间的联系也越来越密切，企业的经营链同样受到了影响。为了顺应时代要求，实现新市场环境下的转型，各行各业都应该积极地改进自身的企业管理方式，利用信息技术对自身的组织结构、企业管理、产品营销以及成本控制等方面加以改进，从而不断提升核心竞争力。而价值链不仅能帮助企业确定其竞争优势、寻找出关键的竞争方法，还能促使企业实现价值提升。企业价值链分析则是一种有效的管理方法，能给企业带来价值增值的最大化。

一、传统的企业成本管理方式的缺陷

在企业实现经营目标的过程当中，需要对成本进行控制以及管理。在不影响产品质量的基础之上，尽量降低产品成本。传统的成本管理模式是通过分析成本需要，对预算加以分析和控制，想办法缩减生产以及运输环节会发生的费用。这种控制成本的方式是静态的，仅仅从企业自身的角度出发，尽管可能研究出看似对企业有利的成本缩减方案，但是实际上却忽视了对竞争对手以及整个行业的研究，也没有对竞争对手的生产链以及企业价值链进行详细分析。这种管理成本的方法，仅限于企业自身的内部情况。在利用这种方法进行实际成本控制时，其侧重点主要在材料的采购环节、人工成本以及销售成本等方面。这是一种以降低成本的思维主导整个成本管理的过程，由于这种管理方式会对物质成本过于关注，从而导致管理者忽视其中的非物质成本。例如企业的经营规模、整合程度等。这些非物质成本不会体现在企业财务管理的账面上，但是却影响着企业的生产运作。研究表明，真正影响企业产品成本的，并非成本材料、人工成本等显而易见的成本因素，而是其中的結构性以及执行性成本动因。

二、基于企业价值链视角对成本精益化的具体措施

面对复杂的外部经济环境以及激烈的市场竞争，身为企业首先要确保企业资本不会缩水，并在此基础上不断提升其核心竞争力，进而获得长久的发展。因此，分析企业的价值链，是让企业价值最大化的前提。基于企业价值链视角，在实际的经营管理中，将客户价值的增值视为经营目标，加之以精益化的成本管理，做到采购以及设计的成本节约，科学化的生产模式以及人性化的售后服务，从而全面提升企业品牌形象。

（一）原材料成本的控制

为了有效控制原材料采购成本，采购部门要根据企业的实际情况及时更新信息，针对企业自身生产的实际情况按需购买，采购过程中采取比价机制，选择物美价廉的材料。在选取原材料供应商时，应采用招标机制，确保供应商之间公平竞争，要避免出现因人机关系而选取供应商的现象出现，做到公平公开。在选择供应商后，要保持良好的合作关系，互信互惠互利，才能确保货源稳定。对于一些材质特殊、保质期较短的材料，要避免库存积压，利用现代化信息技术科学控制库存量，从而加快库存周转速度，减少不必要的浪费，从而节约成本。

以美心公司的原材料采购综合成本控制为例，针对中小供应商，美心将这些配套企业联合起来，统一由其出面采购原材料。由于采购规模的扩大，综合成本减少了20%。配套企业从美心领回原材料进行加工，生产出来的半成品直接提供给美心，然后凭验收单到美心的财务部领取加工费。

（二）实行精益化设计的具体措施

要对产品进行成本控制，需要在产品的设计以及开发阶段就加以控制。产品的设计环节，决定了产品的最终形态，也会同样影响产品的运输费用、售后服务等相关成本。在对产品进行设计前，企业应当对产品有一定的市场预期，并对产品售价有大概的预知，并将产品的成本费用控制在一个合理的范围之内。企业对产品的市场预期，应该是基于企业的长期发展规划来定的。在确定了产品所需成本后，再逐步减去运输成本、销售成本、售后成本等无形但是却实际存在的成本，为产品设计阶段该产品最终可以利用的成本。接下来，要将产品成本进一步细化为每个设计阶段所需的成本，例如零配件成本乃至总成本等。由于设计开始前，对于产品的所需成本是预估得出的，因此可能会与实际情况存在一定差异，企业尽量将该差异控制在尽可能小的范围内。具体做法就是对产品设计的每一个阶段都进行实时追踪和记录，若出现与预期成本差异较大的情况，要分析出现这种现象的原因，并及时采取措施，从而有效控制成本，避免成本失控。

以邯钢——项目成本逆向分解实现成本优化为例。邯钢三轧钢厂发现，为使产品的包装质量符合公司要求，修卷减去的线材头尾一个月达上百吨，由此造成的损失超过6万元，为了降低成本对卷线机进行了技术改造，在充分保证包装质量的前提下，轧用量降低了40%。其他流程环节也纷纷采取不同手段降低成本，包括开坯的二轧钢厂、生产钢锭的二炼钢厂挖潜成本，原料外购降低生铁成本等。这样环环相扣，最终实现扭亏为盈。

（三）实行精益化生产的具体措施

对于产品的实际生产环节的成本控制，通过利用价值链分析法，分析出容易造成生产浪费的因素以及无法令产品增值的因素，并将其从生产成本中剔除，从而有效降低生产成本。生产成本包括了原材料的供应和采购、固定资产如车间设备的耗损、负责生产的人员工资等几个方面。在确定产量时，要考虑市场的需求情况，充分做好调研，对市场对于产品的需求情况有一个准确的预期，避免过少生产损失利润，也要避免生产过剩导致库存积压。值得注意的是，企业缩减生产成本的原则是不会降低产品质量，在此基础上增加企业的经济收益。

（四）实行精益化物流的具体措施

目前，得益于中国高度发达的物流体系，企业的产品销售范围得以大幅扩张，许多企业借此得到了许多提升经济效益的机会。发达的物流体系在为企业扩张市场的同时，同样将其他地区的经营同类产品的竞争对手带到了企业身边。消费者可选择性大大提高，企业不得不想方设法压缩成本，从而降低价格，提升自身竞争力。这其中，物流成本也属于成本中的一部分。实行精益化物流，降低物流成本，同样是企业需要考量的内容之一。

为了提高产品运输效率，企业都会选择固定的物流公司进行长期合作。因此在选择长期合作的物流公司之前，企业要对物流体系做好充分的市场调研，了解不同的物流公司对于相同的物流线路给出的价格，从中选择最为优惠并且运输质量高、速度快的物流商进行合作，综合多方面因素后，选择最佳的配送路线。

（五）实行精细化仓储的具体措施

不论是产品的加工还是销售，都会涉及仓储环节，因此将仓储成本进行精细化控制同样非常重要。在进行仓储成本控制时，最重要的是做好产品生产与销量之间的平衡。库存过低，无法满足市场需求，会让企业痛失应得的经济利益;库存过高，造成库存积压，不仅浪费了产品成本，还会增加仓库存储费用。不论是哪种情况，都会给企业经营带来风险。企业在对仓储实施精细化控制时，要遵循布局合理、适度集中的原则。针对防止库存不足的问题，企业可以选择定期更新产品销售情况，对产品市场做出一定把握，适度针对市场预留出一定量的库存产品;针对防止库存积压的问题，可以通过订货模型来推算客户对于产品的需求量。在利用經济订货量模型进行推算时，需要注意这一模型不允许缺货且送货时间为零，因此企业不可完全套用此模型，要根据自身的实际情况作出适度调整。

（六）实行精细化售后的具体措施

由于市场竞争日益激烈，提升客户的消费体验是企业抓住客户的重要手段。企业在日常的经营活动中，除了要把握产品质量，提升产品功能，还要做到全面贴心的售后服务。因此企业在产品售后服务这一方面的开销，同样是产品成本的一部分。精细化的售后服务有利于给客户留下深刻的印象，形成“回头客”群体，甚至能够吸引更多客户。但是如果售后服务的成本过高，自然而然地会抬高产品定价，当产品价格提升时，又会因为价格偏高而导致部分客户的流失。因此，企业需要精准把握在进行产品售后服务方面的开销，将产品售后成本控制在一个合理的范围之内，让客户既能享受到满意的售后服务，又不至于造成成本过高的现象。具体的做法是：企业在开展售后服务时，首先不能让顾客感到冷淡，要配备足够的人员，在接待以及解决问题上，做到让客户满意而归;但为了避免售后成本过高，又不可过度服务，此时应当以客户价值为基本导向，调研并了解客户心态以及客户需求，实施服务关键点控制，实现既能满足客户需求的同时，又不会造成企业服务成本上升。

结语

综上所述可知，在日趋激烈的市场竞争环境中，在不影响产品质量以及企业的利润空间的情况下，合理控制成本，能够帮助企业提升竞争力，有效开拓市场。然而传统的控制成本方式在今时今日已然不再适用，通过审视材料供应方、企业自身以及消费者的价值链，有针对性地将企业成本进行精细化控制，才能最大限度地避免资源浪费，做到最佳成本管理。本文从原材料采购、产品设计、产品生产、物流运输、产品仓储以及售后服务这六个方面，深入探讨了企业对产品成本进行精益化管理的流程，相信通过科学的管理模式，能够让企业有效减少不必要的成本支出，提高企业的经济收益，实现长足的

发展。

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