有机化工企业环境风险评价及应对策略

司锡忠

摘 要：随着社会经济的不断发展，我国也越发的重视有机化工企业。经济水平的提高使工业化企业得到了进一步的发展，化工企业在持续增加，与此同时，化工企业也成为了安全事故发生频率最高的区域，非常容易因为各种因素发生灾害。出现重大事故，如果未能及时处理，就会污染周围的环境，必须对企业环境所在的风险进行评价，制定应急预案。下文中，将主要针对有机化工企业环境风险评价进行深入的分析，以此来寻找有效的应对策略。

关键词：有机化工企业;环境风险评价;应对策略

前言：现阶段，我国工业化正处于发展的关键期，化工生产的原料种类比较多，很多属于危险化学品，生产工艺复杂，为化工企业埋下了大量的危险源，很容易出现突发性环境污染事件。近年来，我国化工类突发事件经常发生，应急管理工作水平在提高，但是依然无法杜绝安全事故，必须加强排除力度，制定预防措施[1]。

1有机化工企业突发环境事件的特点

有机化工企业在生产的过程中很容易发生危险，导致突发性安全事故大幅度增加。发生生产安全事故会造成无法挽回的经济损失，还会出现伤员，破坏生态环境。有机化企业具有一定的特殊性，安全事故受其影响范围会扩大，突发性环境事件中包括了不确定性、复杂性等特点，评价定量的难度系数比较大[2]。严重性主要是指在生产过程中必须使用的危险化学品可能会引发安全事故，事故一旦发生现场就会出现伤亡，还会出现经济损失，污染空气与地下水[3]。

有机化工企业的治理过程较为漫长，需要不断的建设才能恢复污染区的水体与空气，在客观上会增加成本。不确定性主要是指有机化工企业生产过程中所用到的材料存在风险，加剧了生产风险，在遭到自然因素与人为因素以后就会出现不可确定危险事件。风险源复杂性主要是指有机化工企业内堆放了易燃物，在储存使用的环节中埋下了安全隐患，有很大的可能发生安全事故。

2有机化工企业环境风险评价

现阶段，我国有机化工企业一般都是采用半定量综合与定量评价等方法，能够提高环境评价效果，保证其达到预期目标。按照方法的不同类型能够分为检查表法、预先危险性分析法，预先危险性主要是以分析危险因素与等级为目标，重点在于威胁系统中的危險等级，适合在前期设计与施工等环节使用，能够分析工作人员对系统的了解情况，操作比较简单，评价功能十分方面，具有较多的应用优势。但是这种方法很容易受评估人员主观因素影响，导致评价结果不理想[6]。

3有机化工企业环境风险评价体系建设

3.1构建评价指标体系

对有机化工产业发展的进程进行研究，能够发现我国有机化工企业环境风险评价工作过于落后，发展较为缓慢。在实际评价的过程中，技术人员需坚持可持续发展理念，树立创新意识，调整传统工作方式，结合国外先进体系建设经验，使该工作更具实用性，保证其合理、完整，构建有特色的评价指标体系，重点在于突发事件的全部过程，总结事故发生规律以后，释放封闭环境，检查接触的整个过程。要素综合性对事故发展过程包含了过程因子、源项因子、受体因子，是综合性评价的主要依据。

将综合性评价作为基础去准确判断有机化工企业环境风险程度，侧重点在我国有机化工生产技术水平，在指标选择工作中兼顾实用性与清晰性。环境风险评估指标包括了项目的兴起、运转等各项，环境问题会危及人类的健康与正常生活，还会破坏生态系统，对经济发展有负面影响，评估项目了解对生态环境产生影响的人为因素与自然因素，将企业可能引发的环境风险作为主体，总结各种不确定的危害事件。

3.2构建风险评价模式

按照指标的等级能够将环境风险评价指标分为两个指标，一级指标能够分为传播因子、受体因素等，二级指标则是环境敏感度、大气传播性、设备安全、毒性等。在对其评价时一定要遵循具体问题工作原则，摒弃传统的工作理念，明确各项指标，加强监督力度，降低指标模糊程度，构建相应的环境风险评价模式。当前，我国已经有了十四项二级指标，能够完成环境风险评价工作，得出各项指标最低最佳值，可以大大提高有机化企业风险评价准确性。

4有机化工企业环境风险评价体系应用

4.1调查基本情况

有机化工企业在日常生产中会涉及到大量的危险化学物质，还包括危险的生产工艺，从客观的角度分析，技术人员需掌握所有安全事故的诱发风险，从风险源开始预防。比如：有机化工企业在实际生产的过程中会用到甲醛原材料，在一定程度的提高了爆炸事故的发生率，破坏企业周围的生态环境。技术人员必须做好前期的调查工作，在分析安全事故的源头后总结，降低环境风险，强化其作用。有机化工企业具有特殊性等特点，在材料运输与储存的环节也存在风险，必须根据实际情况采取应急措施，降低安全事故的发生率。

在实际应用中，技术人员需重点考虑企业的发展情况，判断企业所处的位置人口密集程度，强化企业的环境风险处理水平，完善方式方法，躲避重大灾害，逐步构建具有企业特色的风险响应系统，方便在事故发生的第一时间启动应急措施，得出有效的分析结果，在该结果的基础上实施相应的措施，加强对事故的控制，达到最终的控制目标。在发生事故时有序的组织现场人员撤离，降低因为事故造成的经济损失，避免其对社会产生恶劣的影响。有机化工企业在日常工作中需要定期进行应急演练教育，提高企业的事故处理能力。

4.2开展后期处理

有机化工企业在生产中发生安全生产事故，需立即采取相应的措施，处理安全事故，达到减少事故扩大范围的目标。在实际应用的过程中，企业必须充分重视后期处理工作，及时清理事故现场，安抚现场的群众与工作人员，给予相应的补偿，尽快恢复遭到破坏的生态环境，调查事故的发生原因，找到危险源，在调查结果的基础上总结处理经验，完善风险评价流程，建立完整的风险评价体系，对后续的风险防范工作有着重要的意义，能够有效降低事故发生率。有机化工企业安全事故后期处理工作量比较大，有一定的复杂性，在了解问题产生原因后才能处理。

4.3遵循应急预案编制程序

突发环境事件的应急预案编制工作涉及多个领域，具有专业性强的特点，必须考虑到环保、医疗急救等多项内容。在编制应急预案时，重点考虑化工企业自身环境的实际情况与风险评估等级，将其作为编制的依据。首先，安排专业的工作人员，成立编制小组，让小组去调查实际情况，编制有效的应急预案。从实际中能够发现，行业不同以及管理编制也不同，管理原则不一致，其内容应当遵循以人为本的原则，重视预防工作，加强对企业周围环境的监测、监督管理力度，建立防范体系，杜绝突发事件，降低对周围环境的污染程度，能够保护群众的财产与健康。企业应当积极设置应急领导机构，加强与环保部门之间的交流，有效衔接，将应急预案与区域应急体系充分的结合在一起，统一指挥，安排各部门的工作任务，部门之间合作完成，在明确工作人员的工作责任以后，启动应急程序。发挥各个部门的最大专业优势，对污染源分类，重点事故的岗位可以更为的明细化，具体到责任人。

结语

根据上文可以得知，目前，我国化工企业环境风险评价水平还存在着一些问题需要解决，指标体系不够完善，事故处理措施缺乏及时性，对企业生产极其不利，甚至会影响经济利润，严重会破坏企业周围的环境，造成不可挽回的损失。相关技术人员一定要突破传统的工作理念，积极引进技术，对指标体系进行完善，通过环境风险评价体系强化生产过程的安全性，为其经济效益提供保障，可以推动我国有机化工行业持续的发展。