黄88块频繁检泵综合治理及认识

章国华

摘 要：黄88断块自2009年投入注水开发后，油井含水上升较快，处于中、高含水开采，普遍存在井下杆管泵腐蚀结垢，泵故障频造成躺井，作业频次居高不下2018年达到了0.92。针对这一问题，2018年下半年开展优化作业设计、作业材料和业质量以及重新优化油井管理加药等综合治理案，2019年该区块躺井得到了扼制，作业频次下降至0.31，取得良好效果。

关键词：黄88块;频繁检泵治理;管理方案

黄88断块2008年投入试采，2009年注水开发。目前，油水井40口，开井39口，日产液368.5m3，日产油43.3t，

综合含水88.2%;注水井19口，开井17口，注水361m3/d，单井日注21.2m3。

1 概况

从黄88块的油井维护频次可以看出，黄88的维护频次一直处于高位，2012年上升到0.89后，2015年下降至0.48，而后一路上升，2018年达到0.92，共维护35井次。

统计2016年至2018期间，有14口频繁作业，一年内作业两次，如黄88-1、黄88-21、黄88-30和黄88-20，共作业5井次，又如黄88-1井10年检泵15次，周期仅为230天。

2 频繁检泵原因分析

通过对躺井原因进行归类分析，2015年以后，偏磨导致油管漏得到有效控制，杆断脱相对稳定，泵故障明显上升与维护井数成正相关，见表1。

2.1 SRB和硫化物是引起油井腐蚀结垢严重的主要因素

黄88块pH值中性偏酸、低氧化还原电位、高含水率、高矿化度和高含氯的强腐蚀环境为油井杆管的腐蚀提供了基本条件。

从垢样测试数据上看，油井井筒垢样的主要成分为硫化亚铁，SRB和硫化物是引起黄88区块腐蚀结垢现象严重的主要原因。

2.2黄88块杆、管偏磨特征

通过对黄88断块作业井现场调查，发现抽油井杆、管偏磨现象具有以下特点：①杆、管偏磨现象比较普遍，黄88所有油井均有偏磨现象;②从偏磨的深度范围上来看，无论是直井还是斜井，杆管偏磨多发生在泵上600m范围内;③含水率对抽油杆柱的受力影响较大，随着含水率的增大，泵端集中轴向压力F增大，从而使得受压段长度L将加大，最终导致杆管偏磨的加剧;含水达70%以上的井成为杆、管偏磨失效机率较大的频繁作业井。

采用以”内衬高分子量聚乙烯内衬油管+复合喷涂防腐抽油杆”为主导技术的综合技术系列后油井偏磨导致的躺井明显下降。

2.3 腐蚀结垢导致泵故障频发

泵故障较多原因是新泵存在质量缺陷（柱塞上接头、拉杆、凡尔座）及地层出砂、腐蚀等条件影响，导致泵凡尔座易刺漏。

2.4 偏磨导致油管漏

2017年发生偏磨导致油管漏3井次，2018年发生4井次。

2.5 微生物防腐工艺未得到持续开展应用

生物防腐技术在黄88块成功应用， 利用了微生物之间的竞争关系（硫酸盐还原菌和反硝化细菌）来控制腐蚀。由于没有项目经费支撑，未能得到持续开展。

3 综合治理

3.1 优化井下结构

依据油井产量、液性等因素优化管杆组合44井次。加强与工艺研究所沟通，变更尾管结构41井次，降低因腐蚀导致尾管落井风险，优化内衬油管的数量11井次。强化管、杆、泵更新，9月份以来管、杆、泵全更换63井次。

①2018年下半年更换泵厂家，共实施23井次;②优化内衬油管使用量，增加4井次内衬，1400m;③更换全井抽杆，共实施23井次。

3.2 重新使用微生物防腐

2018年重新开展微生物防腐，开展7口平均检泵周期334天，延长140天，2019年增加12井次，目前累计实施19井次。实施微生物防腐后，從监测情况看，平均硫化物从54.8mg/l下降至2.9mg/l;SRB从2416.7下降至1209.2，腐蚀速率从0.0958下降至0.0252。

3.3 优化油井加药方案

黄88块随着含水上升，结蜡速率下降，腐蚀速率上升，且检泵周期仅362天，对腐蚀严重结蜡轻的停加清蜡剂。目前生产正常，功图载荷未发现异常。部分井加药方案，清蜡剂从2t/月减少至0.97t/月，防垢剂增加1.12t/月。

3.4 躺井综合治理取得良好的效果

黄88块2019年1-9月躺井9井次，与2018年同期（31井次）减少躺井22井次，躺井得到有效控。黄88块2019年躺井15井次，泵漏5井次，杆断2井次，法尔罩断1井次，凡尔垢卡1井次，对腐蚀严重作业开展微生物防腐，对偏磨优化管柱结构，增加内衬油管用量。

4 认识

①继续深入躺井原因分析，优化管杆结构、提高井下工具耐腐蚀强度，做好作业施工监督，保证入井质量关;②在总结经验的基础上，继续开展微生物防腐工作，并定期检查采出液硫酸还原菌及硫化物含量。继续强化油井防垢工作及油井清防蜡工作;③研究从源头降低腐蚀，提高注入水的合格率，降低硫酸还原菌及硫化物的含量。