生物质燃料全过程质量管理模型的构建

吴辉

生物质燃料全过程质量管理模型的构建

吴辉

（广东粤电湛江生物质发电有限公司，广东 湛江 524000）

在梳理研究生物质发电企业目前燃料质量管理情况的基础上，结合本企业实践，提出了生物质燃料全过程质量管理模型的构建，为企业创建一流生物质电厂的燃料质量管理模型，提升企业效益提供参考和借鉴。

生物质燃料；全过程质量管理；管理模型；动态管控

中国生物质直燃发电行业只有十多年的发展历史，生物质燃料质量管理从早期的粗放式管理到现阶段的相对专业化，大多数电厂也仅是在燃料进厂质量验收上改进管理方式。由于生物质燃料市场竞争加剧，降价空间有限，企业要获得可持续高质量发展，必须创新管理模式，向质量要效益。

1 生物质燃料全过程质量管理模型

从生物质电厂实际运营来看，燃料质量不仅仅影响着采购实际成本，还直接关系到机组设备安全、运行燃烧经济性、上下游加工模式、供应商队伍管理等方面。要提高生物质燃料质量，以往主要把管理重心放在燃料进厂质量验收上的质量管理模式已经不能够适应企业高质量发展的要求，必须按照系统管理的思维，建立从厂外到厂内，涉及源头和入厂质量管理、质量与价格激励、质量与调度管理、供应商评价应用等方面的系统的全过程燃料质量管理体系，以促进燃料质量进入持续改善的良性循环，不断提升企业的综合经济效益。本节在深入研究的基础上，结合本公司实践，提出了构建包括厂外质量过程动态管控模式、进厂质量验收和采制化管理制度体系、供货质量约束与激励合同机制、以结果为导向的供应商综合评价和应用机制四个管理模块组成的全过程燃料质量管理模型，如图1所示。

图1 生物质燃料全过程质量管理模型

2 建立厂外质量过程动态管控模式

由于生物质燃料资源具体很强的地域性，主要燃料来源受周边资源限制，如果按旧的质量管理模式，燃料进厂才检验把关，燃料的质量情况已成事实无法改变，仅是扣罚于事无补。要进一步提高燃料质量，必须关口前移，在燃料进厂前就要开始介入对源头质量进行管控。生物质燃料品种众多，应根据不同燃料的本身特性、收集条件、加工处理环节等具体情况，因地制宜，分类施策，对不同品种的燃料供应商的场地设施、设备要求提出具体要求，符合硬件设施和管理条件才批准供货。而且日常生产过程中还要保持动态管理，每月不定期对供应商加工场地、加工过程、质量效果进行巡查，发现质量效果不佳的及时分析问题，补充提出改进措施和整改要求，对好的措施方法进行普及推广，对不按要求执行的供应商作暂停供货处理。通过建立厂外质量过程动态管控，可以及早发现质量问题，提前把问题在厂外解决，而且利于帮助供应商提高过程质量管理水平。

2.1 完善进厂质量验收和采制化管理制度体系

严格规范，建立公平公正的质量验收和采制化管理体系是企业与供应商顺利合作的基础，也是企业树立良好经营信誉的制度保证。生物质电厂应建立和完善包括质量验收标准、采制化管理标准、检验结果快速反馈和申诉复核机制、监督和廉政机制等质量验收和采制化管理制度相关体系，保证燃料质量验收和采制化结果公平公正、真实可信，以便以此为依据开展合同结算、质量考核与激励、供应商评价等相关质量管理工作，促进燃料供应商不断改进供货质量。

采制化结果最终反映燃料质量情况，是供需双方合同公平结算的依据。为了做到燃料采制化结果公平可信，可通过招标方式聘请有检验资质、信誉好的第三方检测单位来负责燃料的采制化工作，并明确采制化的程序。

应建立采制化结果的快速反馈和申诉机制，必要时可将留存样品送当地政府检验机构化验，以示公平公正。同时，要建立和完善对燃料验收和采制化工作的监督机制，包括对工作程序的监督、各工作环节独立和制衡以及工作人员廉政监督，畅通投诉渠道，严格执纪问责机制。通过建立系统性的监督机制，创造廉洁和公平公正的燃料经营环境。

2.2 建立供货质量约束与激励合同机制

建立燃料质量与结算价格的联动机制，明确每个燃料品种的质量指标基准和对应价格，量化质量指标与结算价格浮动的计算方式，并界定清晰燃料规格、杂质的扣罚标准，实施过程还应根据每个品种的具体特性和实际情况进行优化调整，使指标和奖罚力度更加合理。通过建立质量与结算价格联运机制，使燃料质量的优劣直接体现在结算价格上，促进质量不断提高。

建立合同履行过程质量动态管理机制，做好每日动态连续的质量过程管理，将每个供应商当期的供货质量情况与下期的进厂调度安排挂钩，质量不合格率超过限定标准的调减相应供应商的进厂调度计划，有重大质量问题的暂停安排调度计划，整改完毕后才恢复调度安排。同时根据质量情况排序，将核减的调度量按比例优先调增给供货质量优良的供应商。通过加强质量过程动态管理，提高供应商改善质量的积极性。

2.3 建立以结果为导向的供应商综合评价和应用机制

由于生物质燃料存在区域性的资源特性，对燃料供应商队伍的培育和管理将直接影响到燃料保障能力和供货质量。通过建立以结果为导向的供应商综合评价和应用机制，对供应商进行优胜劣汰，培育一支信誉度高、履约能力强的供应商队伍，促进整体供货质量提高。每份合同结束后对供应商的整体履约行为进行综合评价，突出考评供货质量、合格供货数量完成率、供应商场地和设备设施投入、有无重大违约行为等关键履约指标，根据合同履约综合考评情况，确定供应商分类评价等级，并应用到下一期的采购参与资格、合同签订供货量分配、日常调度优先权上。通过以结果为导向的评价和应用机制，促进供应商提升管理，持续改进供货质量水平。

3 实践应用情况

广东粤电湛江生物质发电有限公司是目前国内单机容量最大的生物质项目，年消耗利用生物质农林剩余物约100万吨，燃料品种多、资源收集广。在项目投运早期，杂腐率高、砂石杂质多、人为掺杂等燃料质量问题频发，既有燃料收集自然条件方面的因素，也有供应商管理不到位的因素，不仅直接影响燃烧经济性，还造成破碎设备、给料系统、排渣设备损坏和锅炉磨损，严重影响发电经济效益。经过近几年的不断摸索尝试，针对各个环节的问题对症下药，在管理上逐步形成了对燃料质量进行全过程管控的质量体系，大大提高了进厂燃料质量水平。

以杂质较多的树头为例，根据实际经验，自然条件下砍伐开挖的树头含泥率为40%左右。树头加工过程包括采挖、晾晒、搬运、破碎、滤泥、装车等环节，为降低加工成本压缩中转环节，一般在采挖现场破碎加工，实际除泥效果较差。由于除泥效果不理想，进厂后灰分扣罚较重，市场从业者普遍大幅亏损，基本放弃继续从事加工树头的意愿，导致这一资源品种的收集量大幅减少，造成企业和供应商双输局面。为了解决这一问题，广东粤电湛江生物质发电有限公司组织分析初步原因后，深入加工源头开展近三个月的深入调查和试验工作，通过对比各个环节加工方式、不同设备除泥效果、实际成本、化验灰分数据等，找到了改进质量的办法，制定了《碎树头质量控制措施》，要求供应商采取破碎前夹根、敲打初级除泥预处理、破碎设备加装筛网等除泥措施，并重新调整热值、灰分扣罚标准并细化采样方式，使得管理更加客观合理。经过加强厂外、厂内质量过程管理，大幅提高了碎树头质量和采购量。

通过建立和实施全过程燃料质量管理模型，广东粤电湛江生物质发电有限公司近年来生物质燃料杂质大幅减少，燃料质量不断得到提升。其中，单位上网电量灰渣数量由2018年的160 g/kW·h下降至2019年的128.3 g/kW·h，全年累计上网电量6.83亿千瓦时，按上网电量折算，累计减少燃料杂质21 656 t，全年节约燃料成本约597.7万元，有效减少了燃料杂质，降低了料耗，提高了效益。同时，燃料杂质减少降低了给料系统故障率和锅炉受热面磨损，提高了设备可靠性，运行经济性提升，全年机组平均负荷率98.53%，同比升高3.92%。此外，供应商队伍管理更加规范，供货质量水平得到全面提升。

4 结语

本文在梳理研究生物质发电企业现存燃料质量管理情况的基础上，初步提出了生物质燃料全过程质量管理模型的构建，由于生物质发电企业燃料质量管理涉及企业内部管理模式、机组设备特点、区域资源特性、地方市场供应链模式等方面，是一个复杂的系统管理工程，本文只是结合本项目质量管理实践情况，提出了一个构建生物质燃料质量系统管理的探索性模型，为进一步创建一流生物质电厂的燃料质量管理模型、提升企业效益提供参考和借鉴。

TQ517

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2020.14.047

2095－6835（2020）14－0116－02

吴辉（1973—），男，广东吴川人，汽轮发电机工程师，研究方向为生物质燃料管理。

〔编辑：王霞〕