某活动中心空调工程矩形风管接头连接工艺研究

程 伟 （安徽四建控股集团有限公司，安徽 合肥 230088）

从以往的中央空调工程项目运行情况来看，风管连接位置漏风是一种较为常见的现象，当漏风率表现得较为严重时，中央空调的制冷、制暖效果将受到较大的影响。同时，由于许多矩形风管施工都属于隐蔽性工程，在后期维护检修上显得较为困难。因此，在空调工程施工建设初期，需要严格遵照相关技术标准，结合矩形风管接头连接的实际需要，科学应用各种连接工艺，以有效提升空调工程矩形风管接头的连接质量，降低后期运行过程中的漏风率。

1 工程概况

安徽省综合性某活动中心空调工程位于安徽省合肥市滨湖新区，建筑面积26937m2（其中地下建筑面积7816m2，含人防4165m2），本工程地下1层，地上3层。夏季设计冷负荷为3225kW，冬季设计热负荷为2715kW。空调供回水管均采用无缝钢管焊接或法兰连接。空调冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接；空调送回风管采用矩形风管，保温采用白色无甲醛离心玻璃棉（不燃A级），外覆加密夹筋铝箔，厚度为30mm，空调供回水管采用橡塑海绵材料保温（难燃B1级）。

2 空调工程矩形风管接头连接方式及工艺要点

在安徽省综合性某活动中心空调工程项目中，所采用矩形风管接头的连接方式主要分为2种形式：C形插条连接和法兰连接，根据矩形风管的大小选择合适的连接方式。下面主要对工程中该两种连接方式的实际应用展开研究。

2.1 C形插条连接

C形插条连接主要被应用于尾端风管的连接上面，由于该位置风管的管径相对较小，自身的结构重量较轻，采用C形插条能够支撑风管连接，且该工艺在施工上相对较为简便快速，能够有效提升施工进度[1]。C形插条连接的工艺要点：①风管尺寸要求，通常应用C形插条的风管长边尺寸需要低于40cm，尺寸过大C形插条连接难以承载风管重量，容易出现漏风故障；②控制C形插条与风管插口的加工精度，使二者之间有较高的匹配性，确保在完成连接之后能够严密不松动；③涂抹密封胶。在完成连接之后，需要仔细检查连接风管口存在的缝隙，并在连接口位置涂抹密封胶，提升空调工程矩形风管接头连接的严密性。

2.2 法兰连接

当工程中风管的管径较大时，采用较为传统的法兰连接工艺。当矩形风管采用这种连接工艺时，整体连接流程如图1所示，首先应对风管接口展开检查，确保其平整性，便于后面对接安装，在完成吊装找平找正之后，紧固连接螺栓完成连接，最后对连接展开检验。这种连接方式在工序上相对较为复杂，施工效率较低，为有效控制风管的连接质量，需要注意在施工中把握工艺要点，且严格遵循质量标准要求（GB50243-2016）[2]。

法兰连接工艺要点：①金属矩形风管、法兰、螺栓的规格应当相互对应，为确保连接的可靠性，在选用法兰材料规格、螺栓规格时严格依照下表进行选用；②当对法兰进行焊接时，需要注意法兰的焊接质量，确保焊缝熔合良好，无明显性焊接孔洞，同时控制法兰的平面度偏差，将偏差控制在2 mm以内，同一批次加工完成的同规格法兰具有通用性；③对采用铆接方式连接的风管与法兰，需要确保铆接的可靠性，避免脱铆、漏铆的现象，翻边保证平整性，使之紧贴于法兰之上，同时控制翻边宽度在6mm以上[3]，在完成铆接之后，再对咬缝位置和风管四角位置进行检查，确保其不存在开裂、孔洞的现象；④对风管做加固处理，由于风管结构自身重量较大，因此按照标准要求，在工程中如果矩形风管的边长≥630mm，且风管管段长度＞1200mm时，需要额外对风管做加固处理，以确保风管连接接口具有较高的质量，在本次工程中对风管加固时主要采用角钢、加固筋的加固方式，且保持加固件整体均匀、对称，但需要注意其高度应小于或等于风管连接的法兰宽度[4]；⑤紧固连接。在风管管口一侧涂抹密封胶，然后吊装风管对正法兰盘，穿上螺栓采用对角紧固的方式拧紧。

3 空调工程矩形风管连接密封性保障措施

在中央空调工程项目中，风管连接密封性直接影响到后期运行效果，影响到项目的合格性检测，因此在本次工程施工中对风管连接质量表现出较高的重视度，专门针对矩形风管较易出现问题的环节制定出对应的保障措施。

金属矩形风管、法兰、螺栓对应规格（mm）

3.1 提升操作人员技术水平，规范操作过程

现场风管连接操作人员的专业技术水平、责任意识等，将会对空调工程矩形风管连接质量产生较大的影响。因此，在工程项目管理过程中，需要着重加强对风管连接操作人员的专业性进行管理，要求风管连接操作人员必须具有丰富的施工经验。同时，考虑到风管接口位置必然存在一定的缝隙，为避免缝隙位置出现较为严重的漏风，要求在进行风管连接时必须采用密封胶[5]。此外，在现场连接操作过程中，安排专业技术人员现场监管，及时纠正违规性的操作。

3.2 仔细处理关键性连接部位

在空调工程矩形风管连接过程中，有着一些较为特殊的部位，如：主风管与支风管之间的连接、风管与风口的连接、风管与设备之间的连接等，这些部位在连接上由于存在一行的不规则性，因此较为容易出现连接不牢、漏风严重的现象。因此，在处理时需要对之采取针对性措施[6]。如：在连接主风管与支风管时，可根据口径变形大小制定对应的连接件，并在连接完成后于缝隙四周均匀涂抹密封胶；在连接风管与风口时，可将风口颈部紧贴风管引下管的接合部分，以保证连接严密性；在连接风管与设备时，应当注意法兰或插口连接牢靠性和严密性。

3.3 风管严密性检测

为确保风管安装的严密性，在完成风管连接安装之后，可依照规范要求做漏光法检测（如图2所示），持功率大小不低于100W的移动光源（带保护罩）对风管进行逐段检测，观测风管接口位置处是否存在明显的漏光现象，如果漏光较为严重应立即做出处理。对存在轻微漏光现象，在本次工程中要求系统风管每10m接缝漏光点≤1处，且100m接缝平均≤8处，对未达到标准的风管应做出整改处理[7]。通过此检查环节，能够有效提升风管的密封性，对空调的整体运行性能提升有较大的帮助。

图2 风管漏光法检测

4 结语

综上所述，在安徽省综合性老干部活动中心空调工程中，从开始之初便高度重视风管接口连接问题，注意对现场操作人员进行技术交底，并明确施工操作规范，严格依照施工标准开展风管接口连接工作，同时严把质量检查关，最终工程顺利验收完成。