装配式建筑现状分析与发展思考

姚 尧 （安徽省建筑工程质量第二监督检测站，安徽 合肥 230031）

1 装配式建筑的概述

《“十三五”装配式建筑行动方案》自2017年由住房城乡建设部印发，意味着装配式建筑全面发展的时代已经到来，国家鼓励各地制定更高的发展目标，建立良好的规划体系、产品体系、监管体系等。在现阶段，装配式建筑的利弊和管理方案是一个值得讨论分析的课题。

改革开放四十余年，随着国民消费水平的逐渐提高，人民的需求也发生了变化，他们对于住房的质量要求也在有所改变。中国作为一个基建大国，建筑行业受到人们的密切关注。或许有人认为建筑能耗是在运营或者是在其他阶段产生的，然而事实并非如此。据有关资料显示，在建筑过程中，材料生产能耗占比高达57%。过去，建筑建造大多是现场浇筑，其缺点在于材料的浪费，并且，这种方案还使得工期延长。纵使中国是一个人力资源大国，但是这一举措也必然会造成人力资源的浪费。综上，在过去没有办法更大程度地合理利用资源，必然得不到建筑工程的最优结果。耗损资源造成成本的增加，致使行业的发展达不到理想的目标。在进入新时代后，“绿水青山就是金山银山”的理论贯彻各个领域，可持续发展成为众多领域的核心前提，在建筑领域上更是如此，在产生经济效益的同时，还需注意环境的改变。在当代社会，装配式结构正是一个很好的解决方案，能够最大限度地减少建筑物在建造时的材料损耗。

2 装配式优劣势的分析

2.1 装配式的优势

2.1.1 提高效率

装配式建筑构件是由预制厂按照相应的模具提前且大批量完成，流水线制作，生产成本比较低，更重要的是将整个建筑过程化大为小，化繁为简，工程操作不仅目的清晰，而且速度快。在工程实施中更大程度利用好时间资源，效率的提升显而易见。

2.1.2 合理利用人力资源，降低建筑生产成本

在现在乃至未来，人力都将会是很重要的也是很有价值的资源。现在工地上的劳动力以“60后”或“70后”的人为主，而“80后”只有一部分，“90后”的劳动力就更少了，现在的年轻人都不愿从事这种累且并不整洁的工作。工地劳动力数量的减少必然导致人工成本增加。然而，这一现象将会在装配式过程中得以改变，年龄大的劳动力将会被替代，进而其管理人员以及不必要的人力数量也将大幅削减。取而代之的是高度机械化的施工，物尽其用，人尽其才。

2.1.3 提高构件质量

在传统露天作业中，建筑构件质量受到了很多外在因素的影响。如劳动力的素质参差不齐，不能够保证质量的统一性。再如在温度、湿度等变量的影响下，构件的形变量以及密度不尽相同。这些小的变化都将可能是以后墙体开裂等工程质量下降的原因之一。然而，装配式构件不需要考虑这些，在统一的预先设定环境下，其质量将会有更好的保证。

2.1.4 降低后期维修成本

合肥地区属于中部偏南，雨水天气不在少数，屋顶漏雨、外墙渗水等都会是一部分房主头疼的原因。众所周知，装配式建筑是将外墙预制，而外墙装饰面与窗户等会进行一体化设计，这样后期维修成本将会有所下降，既提高人们对企业的信赖程度，又具有划时代的意义。

2.1.5 绿色，环保

工业化的生产让装配式建筑有了量的把控，既减少了对施工周围噪音污染、工业垃圾污染及湿法作业产生的灰尘污染，又能够节省资源，让传统现浇过程中过度剪裁行为得到终结。

2.2 装配式建筑的不足

2.2.1 较难确保精确度

装配式建筑构件是在相关人员精确设计的模具中制作而成的，所以预留预埋时，孔洞的位置十分重要，同时现场施工会有人为误差，这些都将造成缝隙不均匀等问题，并影响施工以及建筑的整体结构刚性。构件的连接是装配式工艺的重中之重，但是目前存在着诸多的问题，若处理不当就会有安全隐患，解决构件的连接及防水、保温问题以及可靠性、耐久性都将会是未来的研究方向以及研究重点。

2.2.2 各个设计公司面临合作挑战

管线、窗户的预先设计数据都需要进行相关的匹配，即使有BIM的模型展示，后期也需要有众多的模拟实验作为数据安全支撑以及相关施工单位的密切合作，毕竟小错有可能造成不可更正的大错。

2.2.3 造价高

装配式的楼板以及外墙的厚度比传统现浇式总体上有所增加，故造价成本也会有所上浮。

2.2.4 运输不便

部分系统单元体积或质量过大，在运输时多有不便，同时也将会加大运输成本。

2.2.5 建筑物的格局受限

因为装配式建筑构件需要从工厂运输到施工现场，所以运输车的承载尺寸会限制总运输货物的尺寸，那么每一个模块的尺寸也将会存在一个极限，模块是建筑物的单元，故建筑物的总体格局必然受到影响。

2.2.6 技术不成熟

就技术层面上说，装配式建筑发展约是十年前，而现阶段行业缺乏更为详尽且成熟的技术引导，同时，相关技术信心并不充足。因为装配式建筑的施工技术需求较高，多数相关施工技术人员缺乏成熟的技术支持，这是影响装配式建筑质量的因素之一。

2.2.7 施工过程中存在安全隐患

预制构件自重较大，同时装配过程是高空作业，所以在吊装时有较大的风险。

3 装配式建筑的未来发展建议

3.1 建立完善各环节规范体系

若每一家企业的标准都不同，那么在生产过程中也将是一个浪费资源的行为，至此，一套完善的标准显得极为重要。

3.2 完善技术

“走出去”，虚心学习别国装配式建筑领域的先进技术及相关经验。其次，创新是驱动力，唯有新的技术才能够有新的产品产生。减震性能的提高、混凝土强度的增强等是众所期待的。除此之外，综合各个材料的性能，研发木钢、木混等结构，并加以应用。

3.3 增加产品的配套追踪能力

通过现阶段的互联网技术，对构件进行编码（每个件都有自己的独立二维码），并在产品资料库里进行分类，整个生产、配送、安装环节都会有信息跟踪，并且公开信息，可进行溯源。若有产品问题，可迅速追责。实名制让产品的质量得到进一步的保证。

3.4 加强创作

加强相关设计及施工单位的密切合作，通过BIM验证及相关的模拟实践验证。

4 装配式建筑工程安全质量检测

4.1 混凝土结构检测

材料检测包括三方面：进场预制构件中的混凝土、钢筋；现场施工的后浇混凝土、钢筋；连接材料。

混凝土检测包括力学性能、长期性能和耐久性能等项目，钢筋检测包括直径、力学性能和锈蚀状况等项目。其中连接材料检测中需要制作平行试件包括测坐浆料的抗压程度、钢筋采用套筒灌浆连接、机械连接、焊接等。

构件的外观缺陷检测包括露筋、孔洞、夹渣、蜂窝等，其中露筋长度和孔径直径用钢尺或卷尺测量，孔洞深度用游标卡尺测量，夹渣深度用剔除法或超声法检测。混凝土叠合板式构件结合面的缺陷检测应采用具有多探头整列的超声断层扫描设备进行检测。同时，预制构件上的预埋件、预留孔洞、预埋管线的尺寸偏差检测也是必不可少的。

相关构件的位置与尺寸偏差测量可用用水准仪测构件标高、挠度，用经纬仪测构件垂直度、倾斜率，采用X射线工业CT法对套筒灌浆质检测。

4.2 钢结构检测

构件检测可采用观察、测量和常规无损检测方法，必要时可采用取样检测及构件试验检验。在构件腐蚀损伤程度检测时，应先清除待测表面积灰、油污、锈皮等，对待测部位采用钢丝刷、砂轮等工具进行清理，直到露出金属光泽。

钢结构中较为重要的还有一个连接项目，检测包括焊接连接、螺栓连接和铆钉连接。

焊接检测又分角焊缝和对接焊缝，二者的外观质量都可目测完成检测，辅以低倍放大镜，必要时采用磁粉探伤或渗透探伤。焊缝尺寸用焊接检验尺检测。螺栓连接检测内容包括螺栓是否断裂、松动、脱落，栓杆是否弯曲、连接件是否齐全和锈蚀程度等。对于常规检测，抽样比例不少于节点总数的10%，且不应少于3个节点。

4.3 防水检测

装配式建筑有别于现浇建筑，检测部分分为预制件与预制件之间缝隙，预制件与后浇混凝土之间缝隙，门窗缝隙和预留洞口间，检测方式为压力防水测试。

4.4 其它系统检测

空调系统包括风机单位风量耗功率、风量、风管严密程度等检测。通风系统需对其通风效率、换气频率及风管漏风量等检测。

室内环境检测包括两个方面：

①空气质量。甲醛用可采用简便取样仪器、酚试剂分光光度法等，氨检测采用更加方便精确的靛酚蓝试剂分光光度法。其中需要注意的是甲醛、苯、氨等浓度测量是在对外门窗关闭1h后进行。

②声环检测。室内检测点应距离墙面和其他反射面至少1m，距离窗1.5m处，距地面1.2～1.5m高，且门窗全打开，同时应具备天气良好，周围环境工作正常等条件，并分昼夜两时段。合格指标应为室内环境昼不应大于50dB，夜不大于45dB。

5 结语

装配式建筑的顺利发展需要诸位从业人员的不断奋斗，勤思考，多实验，多实践，毕竟实践是检验真理的唯一标准。其次建筑行业也是一个良心行业，需要各位参与人员担起自己的责任，需要有对居住者生命尊重的意识体现。在工作之余也需要多学习，与世界接轨，创新与引进并存，取其精华去其糟粕，让装配式行业充满生机和活力。